Lean Production精益生产


1980年代風行於全球的Lean Production，有人翻譯成「精實生產」、「臨界生產」，在中國大陸則翻譯為「精益生產」，不過「不存在任何沒有價值」的精神則是一致的。不過為了避免翻譯名詞的困擾，所以本文就採用Lean Production來說明。


Lean Production這個詞，最主要是要與1920年代的大量生產方式(mass production)有所區別，以突顯其在少量生產方式上的不同，最早的Lean Production大規模研究是由麻省理工學院主持的一個大型計畫IMVP(International Motor Vehicle Program；國際汽車研究計畫)，自1985年開始為期五年，針對全世界十四個國家的汽車廠進行有系統的產業研究，耗資研究經費五百萬美元。


Lean Production的誕生地是在日本愛知縣豐田市。主角是豐田汽車的豐田英二與大野耐一，在1950年代末期，成功的將美製沖床的換模時間從一整天降到3分鐘，而且無需仰賴專門技工就可完成，在這個過程，無意中發現了生產小批量的沖壓零件，較之生產大批量的每件成本，反而更低。從這些過程中，一一去發展成為後來小批量生產的幾種經典做法，而這些做法的精神也慢慢擴散在全世界各個產業中，尤其最近五年來，台灣、中國大陸也非常瘋狂的導入這樣的手法與精神。


基本上Lean Production的重點分成四大類共十個主題，分別是：
一、Add Nothing But ＆#118alue
1.Eliminate Waste
2.Minimize Paperwork
3.Focus on Testing


二、Center On Those Who Add ＆#118alue
4.Empower Those Who Add ＆#118alue
5.Create a Learning Environment


三、Pull ＆#118alue From Customers
6.Pull ＆#118alue From Customers

1. Decide As Late As Possible
2. Implement In Small Increments

四、Optimize The ＆#118alue Stream

1. Maximize Business ＆#118alue
2. Optimize Across Organizations

至於導入Lean Production的成效，一般最明顯的有幾個地方，如作業空間的節省，至少都是傳統作業模式的二分之一左右，中間運轉倉的消除、庫存量的大幅縮減、平均產品的交期大幅短縮等，都會有具體的成效。


另外，我們在討論這個議題的時候，要特別小心，因為Lean Production的範圍並非僅僅在manufacturing，包括process, thinking, empowerment等等都是重要的議題，另外顧客關係也是一個重點。