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关于缺陷等级及处理措施的文件编写
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在原料检验阶段,定义分为致命缺陷,重要缺陷和轻微缺陷    
致命缺陷:有可能回直接引起功能失效或影响安全的缺陷
重要缺陷:指有可能会引起产品功能失效的缺陷
轻微缺陷:指不符合标准但不影响产品功能失效的缺陷
体外诊断行业 
处理方式上致命缺陷我们直接判定不合格
但是重要缺陷和轻微缺陷不知道该如何处理 
在处理方式上好像只有两种,合格直接接收和不合格组织评审判定是退货还是让步接收
那这样判定缺陷等级就没有意义了呀,可是不明确接收标准组织评审就显得过于主观
检验标准有描述清楚说具体几个黑点多大的黑点之类的不接收,判定不合格,
不合格之后的处理措施不知道该如何描述去解决凭经验解决这个问题。
 
2 回答 2950 浏览 2018-08-30
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这些缺陷的分类只是表明了严重度,属于FMEA RPN里的一个参数而已。如果你们探测度低,抽检发生频率高,自然就要决定退货。
其实能否判断特采一个主要依据是你们自己生产线是否能100%探测,那么为了不停线,也是可以考虑特采的,大不了损失一些工时,然后转嫁供应商而已。
大部分企业都是团队开MRB会议决定的,不存在一个人凭经验判断。当然,如果整个团队都没经验,也没人去研究探测度和目前抽检发现不良的比率,品质经理也是当老好人特采,决定特采又没有执行任何验证措施和加严检验动作,那么问题就大了。
2018-08-31 20:13
Edcho: 我们公司目前是明显退货的严重缺陷是主管或经理就直接可以决定退货,模糊不清的轻微缺陷就询问副总或生产相关人员意见并签字决定让步接收还是返工或退货。 可是我看了很多资料上写的都是按缺陷等级从致命到轻微,决定人是从企业负责人到经理到主管。好像和我们现在是相反的,是不是理解的方向不一致所以导致我们的处理方式不一致。那么哪种才更为合理。
jacd: 理论上任何不合格都要主张退货,经常特采只能助长供应商继续往你们那发不良品的这种气势。 大部分企业没有那么多的安全库存,或者是很多来料都是,当天来第二天就要用,情况下肯定要顾全大局,主要是最不希望退货的是计划。如果你们不存在这个问题,那就不要去纠结这个到底是严重缺陷还是轻微缺陷,退货的尽量退货
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