目前烦恼的是，产品是手工产品，不像机器流水加工出来的质量可控性，这就导致了产品质量会发生各种环节的不良产生，由于手工的不可控性。就导致了后续的检验环节有很大压力。全部的产品通过两道全检，还是有将近1%的不良。由于全部靠QC目视检测，漏检率及检验熟练度等影响，在现有的基础上，已经到了质量管控瓶颈。所以，在这边想咨询下，有没有目视防呆措施突破目前的状态。如有相关经验的，请大神不吝赐教·拜谢！（注：我们目前是做纺织类的产品，比金属类，塑胶类的产品目视检验更加困难）

首要解决的应该是你说的手工的“不可控性”，质量是制造出来的，不是检验出来的。
1.制定完善的作业标准。
2.产品的追责及绩效管理工作。有效的控制生产员工不作为的现象。
3.手工工程也应该要有一定的质检能力，什么问题不允许流出。什么问题考虑到成本影响，交由检查部门细化检查。
--不制造不良、不下传不良。
 
关于检验
1.首先是不接受不良，手工工程造成的不良，什么情况应该予以退回。（同上第二点，重点是追责）
2.检查工程（标准类文件肯定是要有）另外我们现场悬挂Q-POINT,检查要点及品质异常流出点。
3.外观检查应树立统一的检查步骤（员工随意的无步骤的检查，极易造成漏检现象），所以步骤要统一ABCDEFG，然后必要的位置，根据产品是否允许，可以增加点点确认
4.同样检验流出的问题也必须追责到人。
 
然后就是可以做一些优秀评比等的活动，促进员工的检查责任心。
还可以进行一些SPC统计分析不良的原因和趋势性等等进行改善。