连续镀，成型产品刚在电镀后检查时外观没有的问题，但是在放置几天，出货前复检时，发现表面有微黄色斑点。生产竟然说是因为环境（温度和湿度）造成的，甚至说是客人来料本身有氧化，说在前处理时无法彻底去除氧化层，电镀后该部位在持续氧化而显露出来的。
请大神们帮忙分析一下。谢谢！

不知道楼主问题的电镀的种类，素材的材料等具体信息，之前我是SQE主要管理的也就是出问题的基本就是电镀，所以针对我之前的工作经验，利用我以有的知识来试着回答下吧。
首先  针对第一点， 环境造成，是有这个可能的， 之前遇到过的 情况是， 镀雾银的产品（基材是铜），在没有包严实的 情况下，在车间 放置两个月后 出现黄色 斑点， 发黄等，这个是 因为雾银 本身镀种的 特殊性引起的。本身 不耐腐蚀。这个的意思 就是电镀确实是对于存放 条件有 要求，不同镀种 要求不同。
第二点，基材本身就有 氧化，这个也有可能，但是，可能性较低，进入 镀缸前那么多道清洗 不是吃素的啊。
 另外，我认为的 很有可能的 几个原因：
1：镀缸后续的清洗不彻底， 或者说清洗缸不干净，有药剂残留， 之前就遇到过几次这个原因 导致的，去供应商那 检验了 才发现清洗缸不够干净
2：还有 一个案例是  我碰到的 一次  黄铜产品镀锡， 预镀铜层太薄，放置1 星期后产生黄色斑点。
希望以上回答，有参考 价值谢谢！