现遇到大件组装型产品的组装线，合格率统计问题，不知怎样开展。
 
产品情况如下
1、产品的生产工序由4个大的工序组成。暂称A、B、C、D四个工序
2、A工序是将各种零部件组装在一起，本身不会产生不良。主要不良是零部件（来料）本身不良。仅有低价值的加工工位会产生返工。
3、B工序是将A工位组装好的产品进行焊接。会有缺陷产品，缺陷的产品可以返工。由于是大件产品，单个产品的缺陷达15%.B工序最终的产品会有一个检验下线的工位，检验合格率100%，从来没有不合格的产品。
4、C工序分为同样为大件组装工序，共有3个工位。此3个工位是并行生产，同样情况，由于是大件组装，每个产品都存在一定的缺陷率，约5%~15%不等。
5、D工序是整体检测工序，也就是最后的整机调试、返修、再调试、再返修。该工序同样的道理最终一定会返修好，最终下线的产品整体上都是合格的。不过也有少量让步放行的产品。
 
现在针对以上的这种产品合格率统计一直无法进行，按投入产出算，是100%合格。按一次合格率算只有20%左右。所以看圈里面有没有哪位可以解答一下。谢谢！

我遇到过你这个问题：
直通率等于A良率*B良率*C良率*D良率，直观反映整道工序的真实状况。 你说的返修后良率是100%，应该是最终的良率，经过调试及返修不能反应真实的情况。
如果你是质量部门，建议管控直通率，分A/B/C/D工序给相关负责人写改善对策，这样才能做到有效的控制。
比如：
A是原材不良，要 推动供应商改善  
B是A产品的焊接，要内部提升焊接品质  
C是组装工序，需要内部提升组装良率，是否需要额外的组装治具或辅助夹具
D是测试，为什么一直需要调试和返修，也需要相关负责人来找原因和对策