生产线发现部品不良，iqc对库存抽查判定合格，这样处理行？
我们公司品质部IQC是独立于生产线的大部门。
当生产线发现部品来料不良时，IQC总是AQL一下仓存部品，没有不良，就没有后续了。如有次品，就要求供应商改善。
而生产线觉得，你已经AQL一遍，到生产线还有不良，后续就不可以再AQL了。矛盾就这样出生了。
各位公司有没有类似情况？是如何处理的？
当生产线发现部品来料不良时，IQC总是AQL一下仓存部品，没有不良，就没有后续了。如有次品，就要求供应商改善。
而生产线觉得，你已经AQL一遍，到生产线还有不良，后续就不可以再AQL了。矛盾就这样出生了。
各位公司有没有类似情况？是如何处理的？
我觉得，IQC只是一个来料检验，是一道检验工序，它能发挥的作用是发现批量性的不良来料，安装来料抽样标准进行抽样，然后安装拒收标准进行接收或者拒收，车间发现来料不良率高就怪IQC是不对的，也不科学，首先应该找SQE，当车间发现原料不良比较较高时只有一个可能：原料品质不稳定，分布不均匀，来料抽检的时候没抽到。这时候的处理方法是SQE联络供应商处理，而IQC要做的改进是对该供应商该型号产品的来料进行抽样频度加大，直到该产品品质回归正常水平。你们觉得我的分析合理吗？
2016-09-14 09:45
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