公司做汽车配件，因为原来的品质主管早走了(无QC团队)，刚来了个新的品质主管；1.生产线上天天接到很多来料不良的投诉(为了生产部分来料不良的让步接收)；2.每天车间生产出来产品不合格率很高，老板怕交不出货，天天加班加点做，把不合格的全部让车间放在车间，一至二个月下来车间里放了3000-4000多台电机（电机检测后不合格分为三类，1.因生产安装不合理，需重新安装即可；2.因电机零件配合不良，更换其中一个零部件即可；3.电机研发还在持续改进中，存在一定的问题）；3.客户投诉电机异响，抖动，烧掉；品质针对以上的质量问题要怎么安排工作！
 

要看组织结构了。
 
鉴于有提到“没有品质团队”，建议和老板谈一次。
品质主管抓来料，技术团队分成两组，一组抓降低线上不良率，一组抓如何降低客户投诉。
 
存库不良品，先放一步。
等基本解决当前问题之后，
品质主管着手建立品质团队，技术团队专攻在库不良。
 
另一方面，此次解决问题的全过程，应当完全记录下来。
待生产基本稳定之后，品质团队也建起来后，应当进行一次技术研讨会，深入分析，把所有问题的根源都摊开了研究清楚，并把流程什么的理一理。