本课程时长为2天。
GD&T是 “Geometric Dimensioning and geometric tolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和几何公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。
 
 
培训大纲:
第一模块 GD&T概述GD&T基础知识
历史渊源，应用范围
标准标注以及与传统坐标的异同
要素的概念
形位公差之间相互约束关系
GD&T规则和概念
规则#1, 规则#2
佛山无影脚(实效边界条件)
实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
基本尺寸、可控半径等等介绍
第二模块 基准 (Datum) 的应用基准的定义原则、及其建立
基准的标注
方法要求及案例
基准的应用
在设计、加工、检测、装配之间的关联
经典错误案例
含糊的基准标注
基准错误对零件检测的影响
基准在实体状况的应用
斗转星移（基准补偿）
隔山打牛（基准传递）
基准最大实体和最小实体对检测的影响
基准补偿对位置公差的影响
第三模块 形状公差直线度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圆度 (Roundness)
圆柱度 (Cylindricity)
尺寸公差与形状公差间的关联
测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）
第四模块 定向公差
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
倾斜度 (Angularity)
尺寸公差与方向公差间的关联
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
第五模块 定位、轮廓和跳动公差位置度(Position accuracy)
位置度的定义
位置度应用
案例：最大实体、最小实体的应用
位置度计算
案例：检测中实体补偿的应用
位置度复合公差的应用
同轴度、对称度
定义、计算和应用
一统江湖（与位置度之间的关联）
轮廓 (Profile)
面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
复合轮廓度复合公差的应用
轮廓度的测量与计算
同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
跳动 (Runout)
圆跳动 (Circular Runout)
全跳动 (Total Runout)
跳动测量与计算
第六模块 补偿因子及其它符号的应用MMC,LMC
延伸公差区域
Unqual
SIM REQT
SEP REQT
第七模块 GD&T应用提高GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
建立测量基准
与传统测量方法的区别
基准对测量误差的影响
GD&T的检具设计思路和测量分析
案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答