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物料来料不良来料检验处总是控制不好,总需要IPQC来控制,大家觉得正常吗?
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我现在进的这家公司,由于各种原因,来料不良总是不能很好的控制,隔三差五的产线就会出现来料不良的种种问题,而我们主管总是要求我们IPQC来发现这些问题,可是I我们的工作量也很大,每天不但要巡检,还要进行成品抽检,工作量都很大,这样让我觉得压力好大.
16 回答 8637 浏览 2015-12-11
(ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001)内审员4天 5000元查看 ›
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我想知道现在你们IPQC发现来料不良后的动作是什么?在线分选?你这是在帮SQE和供应商擦屁股,而且还要承担风险会漏过去。

按标准流程,IPQC发现来料不良,停线,隔离所有涉及的半成品/成品和原材料,召集SQE/IQC/PE/生产主管开会。隔离的半成品和成品由PE提供解决方案,QE牵头评审。隔离的原材料退货给IQC让SQE处理,要求SQE让供应商提供8D报告。

如果你在民企没有这种标准流程,你来论坛问也没用,最终还是只能捣糨糊。
2015-12-18 13:16
砰然手动: 说的对,民企没有这个流程的,就连IQC退货都要采购同意才能退,供应商都是亲戚,标准就是老板说行就行
啊鱼头: @560810:那还管个P
wuchoco: 不能说民企就不管,每个企业都有自己的生存之道。作为品质,尽力去做好,这是前提。个人认为不要老是说供应商不行,做不好,影响到你,这是个事实,需要你讲个屁,问题的关键是你怎么将他拿起来,去搞定。供应商不行就去控制,要求他提供SOP,要求他工艺规定参数,做原材料指定,问题发生了,多去开会,将谈的流程和改善用文件规定下来。接下来就是培训,供应商不行,你就多去培训,说到他们能做好为止。供应商的考核机制建立起来,搞不好就淘汰,不淘汰,就汇报情况,让上面知道,这个供应商有多差
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