TS16949和ISO 9001体系流程如果大部分都做到位了，但是产品仍旧出现不断地质量问题，那么是应该检讨体系制定的方式还是与之无关。体系人的价值如何体现？这是一个耐人寻味的质量问题，您的看法？

诸位，此题目有点大，估计也没有固定的答案，笔者从事近20年的质量管理工作，与诸位分享一下我的看法，希望能起到抛砖引玉的作用，让许许多多质量人引起讨论、重视，那也就不枉费我的一番苦心了。
在中国很早以前就流行一则笑话，故事的原文我不记得了，大意是讲的一位质量管理者或质量人聊以自慰的话，ISO9001我通过了，QS9000我取得认证了，TS16949我公司被通过了，六西格玛被我玩了，总之一句话：所有的质量管理体系我都“搞过了”
呵呵，是否很好笑？其实这是中国质量人的悲哀，是否搞过了，我们的质量就好了呢？仁者见仁，智者见智，其实大家心里都有一本账，尤其是管理者代表与体系工程师更是“杯具“。
是我们搞过了质量管理体系，还是我们被质量管理体系搞了，我们有苦自知，是质量管理体系真的不行吗？既然能成为国际标准或行业标准自有它的先进性与可推广性。
回到楼主的困惑，我相信不止楼主一个人有这样的困惑，国内质量人都有这样痛苦的经历，我也不例外。咱们就掰掰吧？
”TS16949和ISO 9001体系流程如果大部分都做到位了，但是产品仍旧出现不断地质量问题“问题的关键就来了：
1、您真的都按照质量管理体系的要求做了吗？大部分都做到位了，您的小部分没做到位的有哪些呢？也许正是这些小部分没做到位的出了问题呢？您考虑过吗？
2、我举一个简单的例子：
APQP阶段：您对客户的要求真的清楚吗？是否通过足够的评审？是否真正的对产品的质量进行了先期策划？新产品的PPK值是否可以达到1.67？
FMEA阶段：您是否对产品的潜在失效模式进行了有效的评估？请注意，”有效的评估“，您的RPN数是多少？是否对不符合的项目进行了对策？
MSA阶段：您是否对特殊特性关键特性与关键尺寸的检测设备与仪器进行过MSA分析？能力如何？如果不行是否有改善？
SPC阶段：关键工序、特殊工序需要管控的问题过程能力指数是否可以达到1.33？
PPAP阶段：您是否将您前面的真实数据递交顾客批准？还是修饰好做的数据好看提交给了客户？
这些我们国内的质量人心里像明镜一样？楼主，您还说是体系的问题吗？
3、关键是您的质量管理体系是否建立在高山之巅，是否是空中楼阁？只要是符合体系要求，流程越简单越好，您的体系是工厂或公司自己团队参与制订的还是管理顾问制订的？这点就显得尤为关键了，只有切合公司实际的流程与文件才是最好的文件；
4、最后就是执行力了，如果没有执行力，不管文件与流程写的多好，也是绣花枕头，一堆废纸，给客户与第三方审核人员看看而已。
5、公司好的质量文化，改善推动难吗？效果如何？这些都是质量好坏的依据
楼主以上这些您公司都具备吗？
希望大家多参与，讨论，沟通，相互分享您的经验、您的见解，谢谢诸位