公司做汽车配件，TS16949认证，一产品400件每小时，2小时巡检抽查一次。调试件A合格但尺寸不在中线，又调整了下产出B确认合格，开始生产，要求5分钟内线长完成复检（实际情况呵呵），巡检没有要求，但实际十五分钟到半小时内能完成专检。

• 请问：
• A是首件还是B是首件，接下来产出的C算不算首件？
• 首件自检 互检 专检 检测的是同一件产品吗？按照我们实际的情况，这种检测方式适宜吗？
• 一件产品6道序，其中2道加工序，4道检测序，只要留一件成品的首件，还是每道序都要留？ 如果只留成品的首件，那么最复杂最主要的第一道序就有很多尺寸不能再追溯了。（过程记录上的很多尺寸将无从考证）
• 我们有抽检台可悬挂各时间点的产品，末件直接下箱就结束了，还有悬挂末件的必要吗？
• 一天产量3000件按要求需要换7次刀具A，5次道具B。每次换刀后都要再确认，等于1小时不到就需要检测一次。那么2小时一次的抽查这个要求就显得很不实际，没有必要了。

这些问题公司老员工都说不清楚，只能在这求教各位老师了。

首件的定义不应该是第一件，
所有过程的调整都应该重新实施首件检验，所以你的案列中 B才是后续过程中的首件。

首件自检 互检 专检 检测的是同一件产品吗？按照我们实际的情况，这种检测方式适宜吗？
我觉得巡检要对首件自检的产品进行确认，确认作业者首件的检测是否存在问题（不仅确认产品，也要确认过程）

建议每道序都要保留首件样件，

末件结束了，如果要求巡检员对末件进行确认的，那应该等巡检确认。

你更换刀具应该是作业者进行确认吧，然后巡检是不是有专门的巡检员？