事情是这样的，车间里有前后两道工序分别用两把卡尺测量产品的长度。但是这两个工序的员工反映说两把卡尺测量的结果差异很大。这两把卡尺是通过夹具固定到桌子上进行测量的。

因此我的想法是把两个测量装置作为2个“测量人”，选取10个被测样品，由一个测量人，用两个装置分别对10个零件各做3次测量，分析的结果应该就是这两个测量系统的差异了。

得出的数据：
Trial Part ID Caliper NO. Value
1 1 1 582.11
1 2 1 582.02
1 3 1 582.01
1 4 1 582.06
1 5 1 582.04
1 6 1 582.12
1 7 1 582.07
1 8 1 582.05
1 9 1 582.04
1 10 1 582.12
2 1 1 582.10
2 2 1 582.00
2 3 1 582.01
2 4 1 582.05
2 5 1 582.04
2 6 1 582.12
2 7 1 582.06
2 8 1 582.04
2 9 1 582.03
2 10 1 582.10
3 1 1 582.11
3 2 1 582.02
3 3 1 582.01
3 4 1 582.06
3 5 1 582.04
3 6 1 582.12
3 7 1 582.06
3 8 1 582.05
3 9 1 582.03
3 10 1 582.10
1 1 2 582.06
1 2 2 581.96
1 3 2 581.95
1 4 2 581.99
1 5 2 581.98
1 6 2 582.07
1 7 2 582.00
1 8 2 582.01
1 9 2 581.98
1 10 2 582.10
2 1 2 582.05
2 2 2 581.96
2 3 2 581.96
2 4 2 582.00
2 5 2 581.99
2 6 2 582.07
2 7 2 582.02
2 8 2 582.01
2 9 2 581.98
2 10 2 582.10
3 1 2 582.06
3 2 2 581.97
3 3 2 581.97
3 4 2 582.01
3 5 2 581.99
3 6 2 582.07
3 7 2 582.01
3 8 2 582.00
3 9 2 581.98
3 10 2 582.10

分析结果：GRR是63.44， P/T是20.77。样品的公差是582±0.5，由于产品比较稳定，很难取到覆盖公差带的样品。
问题1：这样的结果说明了什么呢？
问题2：在测量过程中明显发现其中一把卡尺比另一把卡尺的读数偏大0.05mm左右，从计量的角度来说，这种差异应该是可以接受的吧？

希望大神们不吝赐教，谢谢！

根据楼主提供的原始数据，用minitab做了一个分析如下。
1、
GRR是63.44%——说明测量系统波动占过程整体波动（过程误差+测量系统误差）的百分比过大。测量系统没有足够精确，以判断出过程是否有改进。
P/T是20.77%——说明测量系统精度占公差的百分比尚可。可以判断产品是否合格。

2、找一个标准件，对卡尺1卡尺2，做偏倚性分析