汽车安全带行业，老有那么几个比较突出的外观问题，一直无法得到有效解决；客户要求很简单，比较几个严重的外观问题0缺陷，内部也是要求探测设备供应0缺陷，工厂内部投入了很大的财力，人力，CPPM相比确实下降了很多，也一直在持续的改善中，最终还是离目标有差距；
客户要求的8D因问题重发，一直无法关闭，目前这种情况，改善的方向在哪？求解

个人认为，可以从以下几个方面试试：

a. 了解工厂本身的制程能力
- 确认工厂本身的制程能力是否能够满足客户要求
如：设备是否足够先进，作业方式自动化是否完善 ， 人工操作是否过多 ，
生产设备陈旧老化 ， 原材料品质状况

b. 评估客户要求是否合理
- 可以向同行业龙头企业了解他们的制程能力，如DPPM ，LRR 大概在一个什么水平
- 了解工厂竞争对手的制程能力

c. 改善根本原因
- 发生原因 & 不良漏出原因
可以参考 6M1E ， 及 5W2H 等方法，找到根本原因，并采取相应对策

d. 改善计划

如果工厂确实很重视这个客户，愿意投入大量的人力，财力去解决问题，那么可以制定改善计划，并告诉客户：
基于目前的制程能力，确实无法做到零缺陷，但是工厂愿意通过持续改进，一步步改善，达成客户目标并让客户满意。