如题：
生产过程中员工自己发现个别做错了，根据我们的规定，是允许员工返工（剪掉端子，重新压着）一次的，返工后自己复检即可。 不用标识隔离，然后专人返工复检。
但是如果操作完成，后续被发现不合格的则必须标识，隔离，授权人返工，复检。
有顾客二方审核称这样做是不对的，必须标识，隔离，授权人返工，复检。个人认为不合格品管理主要是为了防止不合格品非预期使用，主要控制的员工操作自检完后的不合格品。
我们的产品非有特殊用途的，所以我们认为自己操作过程中发现的不良可以返工（批量不可以），只要人有授权，有操作和复检的能力，有统一的返工指导书指导即可。
请大家谈谈你们公司的员工操作过程中发现的自己的不良是否可以返工 ？

当然不适合操作工自己返工，原因如下：

1. 返工的方法是否适当？返工的纠正措施是否会带来新的不良？ ISO9001：2008 8.3
2. 返工产品的检验是否适当？很多产品，在返工之后需要做全功能检测的，还有一些产品返工之后需要做可靠性实验的，如焊锡。 ISO9001：2008 8.3/7.5.2
3. 当场返工之后，过程的监控没有了数据，无法统计过程的稳定性？ ISO9001：2008 8.2.3
4. 返工之后的产品，没有可追溯性，容易产生孤立的投诉或者零散的投诉？ ISO9001：2008 7.5.3
5. 过程的数据无法进行分析。 ISO9001：2008 8.4
6. 过程的数据可以作为持续改进的结果，来检查过程的持续改善。 ISO9001：2008 8.5.1
7. 现场返工，同时会影响后工序的生产进度，这也不符合精益的原则。
8. ISO9001的条款，没有那么严格，空间很大，但要想很好的管理质量，必须坚持严格的要求。