楼主，以下为个人经验，供参考（表格我传不上去抱歉）：
已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。
标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。
某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。
GP12检查数量：原则上连续供货2000件（套）。
客户根据产品供货状态，可在2000件基础上增加检查数量。
确定GP12总负责人：
策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理或项目经理担当。
制定GP12控制计划（GP12检查清单）：
包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。
识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。
编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。
编号一一对应，具备可追溯性。
编制零件GP12一次合格率统计表。
项目前期未连续生产时，建议以周为统计单位。
编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5个问题或前3个问题）。
包括：问题描述、原因、整改措施、关闭期限、跟踪人、目前状态等
GP12实施－－检查要点
具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）；
GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能是兼职。
GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 份资料：
1、检查清单；
2、检查记录表；
3、零件一次合格率统计表；
4、重点问题跟踪表；
产品粘贴有公司高层签字的绿色圆点标签。
GP12 退出
GP12退出原则：
GP12期间，所供产品在YF或SGM现场无质量问题发生或有关问题均已解决；
GP12检查累计已满2000件（套）。
供应商现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足YF或SGM要求。
GP12退出流程：
满足GP12退出原则，供应商可向YF或SGM递交GP12退出申请。
YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。
供应商一经收到YF或SGM签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。