这是本公司的一个产品，九孔是同一设备一次加工出来的，尺寸17.6 0.08，现在有100件产品，共测量出了900个内孔的孔径，求助各位高手，孔径的CPK该怎么求，怎么分组？
产品是在加工中心上一次加工出来的，同一把刀具，同一个程序，所以每一件产品九孔的加工次序都是一致的，而且供应商给我们的数据，也是按照每件产品孔1，孔2...孔9这样排列的，目前的问题是，我们在用minintab分析cpk时（供应商还没有这方面的能力），是取九孔的平均值，按件号进行分析，或者说对每个孔分别进行分析呢？两种方法，到底哪一种更为科学？

怎么说呢,首先SPC为了验证过程的制程能力,后续用来监控和调整过程.就楼主的情况说一次加工,我想问的是,是一个冲头/刀具一次性加工9个孔呢?还是9个冲头或者刀具一次性加工9个孔呢,如果是前者,一份SPC就够了,9个孔的数据的平均值作为一个数据,这样100组数据做一份SPC,后期用同样的方式去监控;如果是后者,那么严格意义上来讲,9个冲头/刀具就独立了,说不准哪个冲头磨损或者崩断了,而其余的是好的情况会发生.所以需要针对单个冲头/刀具做9份SPC,类似一模多穴.但我想楼主针对这900组数据没有做11对应吧,比如说工件的一号孔对应1号冲头/刀具吧?这样的话,这900组数据就不是9份100组数据对应9和冲头/夹具,就失去了分析的意义了.

话又说回来了,验证SPC是必要的工作,但后期不一定非要SPC管控,对应楼主这种尺寸,制程能力肯定很好,普通变因无非是磨损,特殊变因无非是崩裂,做好寿命管理,首检末检抽样检验做好就够了.