我们是私营五金包装厂，从小作坊一直做到中小型企业，我从年初开始来就任品质主管一职，发现该企业里面居然金玉其外败絮其中，什么规章制度都没有，什么流程程序都是形式，大家都是按照经验做技术，按照口头联络做生产，内部管理一片混乱，产品报废率极高。这样一个企业居然也通过ISO9001。品质部有IQC、IPQC，但FQC归生产部管理，FQC检验之后再由品质部OQC抽检。现在我面临的问题是，公司工资待遇低，招工难，没有培训，员工一上岗就开机，完全没有质量意识，所有质量问题都由QC负责，一出问题，工艺技术部就说：做了这么久，连这个不良都看不出来，要你们品检做什么？生产部就说：生产了这么久，你们都没发现，你们品检整天都在做什么，要返工你们自己返工！现在品质QC全部只能外招，没员工愿意来当QC，外招的QC一进来知道该部门这么受气坚持不了1个月。如此一来，管理人员就跟品检员一样整天转现场搞品检，本来想做做体系文件慢慢引导公司规范化，可是客诉不断，一出问题老板就来叼人：我开的是工厂不是写字楼，你要经常到现场去转去发现问题控制问题！可是光我一个人能控制全厂的质量问题吗？现在我心里总是盼着快点到过年就跳槽，这样的企业实在招架不住，希望我当任期间别出什么重大质量事故？某天出了个质量事故，老板开会把我们品质部8个人全叫上了当着众多部门领导面前骂我们没用，“不想做的立马滚蛋，全不想做了老子把品质部撤掉，做不了我来做”。老师们对我们的品质部门工作有什么好的忠告和建议？

我个人的一些建议，让其它部门和老板认可品质部，重视品质部，不是一朝一夕的事情，发生的每件事情，我们都认真对待，各部门自己应该承担自己的责任和义务。
就你上述的一些实例，如果发生在我的身上，我会如下去做。
一、工艺技术部就说：做了这么久，连这个不良都看不出来，要你们品检做什么？
OQC的抽检是对抽检的样品状况进行判断，保留样品的检验记录，对于发生的每次批不合格，汇告公司，告诉其它部门品质部是有能力检验出来的，请工程部（或工艺部）给出不良原因以及改善对策。
对于生产部的FQC是全检的，应该可以在OQC发现问题 前就知道，不良品是如何逃出到OQC的？

二、生产部就说：生产了这么久，你们品检整天都在做什么，要返工你们自己返工。
长期生产的产品一直都有问题 ，FQC一定会有不良记录。
请老板协助，要求生产提供FQC检验报告，以及订下FQC检验合格率目标，对于不达标情况，生产过程能力不足以满足公司需要，需要生产自行反馈异常，召集大家开会讨论，在生产站出来的情况下，利用品质工具要求技术部门协助改善（调参数，修改治具，或定期保养设备）。

三、本来想做做体系文体慢慢引导公司规范化，可是客诉不断，一出问题老板就叼人：我开的是工厂不是写字楼，你要经常到现场去转去发现问题控制问题！
品质定期汇报（每日，每周，每月）IQC、IPQC、OQC的检验结果，以及工程师或主管的分析结论，让老板知道产品是生产设计出来的，不是检验出来的。

最后，通过自己的努力后，实践一个月，再与老板谈，如果老板认可并会支持你的想法，建议留下，否则离开。