先来介绍一下企业的基本情况：

1. 典型的多品种小批量生产；
2. 产品工序间流转没有专用的转用盒；
3. 品质部只负责最初的来料检验和成品检验，对于工序间的检验是由各工序段的兼职检验员来完成，其实兼职检验员也就是个摆设；

我是负责最后一个工序产品生产的，直接交产品给检验部门做出厂的最后检验；所以我们这个序段经常出问题，经常因为产品不良挨板子。
给大家举两个例子：
例子一：
产品A，在机加工完后，经过前面1,2,3,4个工序以后到我们手里，我们加工完后交成品检验发现产品大量出现底板毛刺盒止口缺损现象，现在为了避免造成这种不合格，我们对所有到我们序的工件A进行全检，占用了大量的生产时间，将该产品的生产周期延长三分之一多，而且该产品任务量很重，而且领导觉得你这个是来料检验是应该的，但是这种都流传了这个多工序，前边还有专门打毛刺的，我们还要在最后步工序因为毛刺进行全检，实在是恼火，大家给给意见；
产品B，该产品流到我负责工序是不做来料自检，只是在作业员作业完成时自检发现产品大量瑕疵，有三分之一的不合格，现在领导的要求是我们工序段作业时对该产品进行全检，这就是自己发现瑕疵后需要自己全检，极大地损伤了作业员作业时自检的热情，感情是我前边的问题不是由他们解决而是由我来自检去除不和个品；
其他产品也是这样要求我们要检验，要清数，经常发生工件数不对的情况，没有专用的转运盒清数是个很庞大的工程。
真心想抓好本工艺段的质量，但是我从下手，想建立自己的来料检验人员，但又不知是像B产品那样，给自己找事做，本人不是不想做事只是工序工作压力真心很大！
请各位大神给支支招！小弟在此谢过了！

针对产品A，如果你的本道加工工序不会形成额外的毛刺，可以在你的工序之前增加一道去毛刺的工艺，比方说，大毛刺手工清洗，内部毛刺超声波清洗。如果你的加工工序会形成毛刺，则应该把上述去毛刺的工序放在成品加工之后，产品终检之前，这个是明显的工序安排不合理，既浪费时间资源，又没有效果。
关于产品B留到你的工艺处有1/3的缺陷率，说明你的前道工艺已经失控了，你大可直接将自检报废率及原因上告老板，让他推动相关人员调查分析根因，找到解决办法方可继续批产，投入人力全检，报废品高这两项都相当于在大把大把的在烧人民币，试问哪个老板能沉得住气。。。
另外，既然是多品小批了，应该有意识要改进过程流转的清晰度，适当的增加周转箱，明示卡，及有针对性的SOP，及在必要的关键工序增设巡检点或质量工作站，小投入的预防工作，换来生产效率的提升，次品率的下降，这笔帐难道不划算？