授课对象：生产经理、基层生产管理人员、质量经理、质量工程师等企业各级管理人员等
培训目标：
    了解质量对于企业新盈利模式的影响
    了解质量是如何达成的
    了解企业如何通过QSB体系实现产品过程质量控制
    了解QSB的审核标准以及审核关注点
    了解QSB各项任务在质量控制体系中的相对作用以及实施关联性
    了解QSB各项任务的展开优先级与实施关键顺序
    了解QSB体系开展的组织运营、推行策略、重难点及关键性输出
    培养全员的质量意识和质量问题解决能力
课程大纲：
第一部分：质量之于企业利润
•    企业利润公式
•    质量影响下的利润实现
•    产品实现过程中的质量成本递增曲线
•    质量成本的构成
第二部分：QSB之于企业质量 
•    QSB如何作用于产品质量实现
•    QSB的完整构成
•    QSB如何系统的实现产品质量控制
•    QSB各项任务在产品质量实现中的关键作用点
•    汽车行业标杆企业QSB推行实例分析
第三部分：QSB体系审核
•    整车企业供应商审核(结合IATF16949认证审核标准)
•    审核权重与细分标准
•    审核重点与审核方法
•    各项任务的现场与书面关键性输出
•    各项任务关联性审核与矛盾性输出
第四部分：QSB质量系统基础(大型实战模拟)
•    快速响应（质量、安全、维修等)
    质量向前向后反馈（含质量会议）
    快速响应系统
    快速响应标准处理流程
    问题交流报告与根本原因分析
•    不合格品控制
    不合格品处理流程 
    不合格品追溯级别与原则 
    不合格品识别与隔离
    返工与返修
    不合格品报废流程  
•    检验工位与防差错
    质量门的运用
    检验与智能工业
    防错系统的建立
    防错装置的管理与防错系统的防错
    检验的有效性确定 
•    标准化作业
    标准化作业与傻瓜化现场（通用案例分享）
    标准化工序、样件、物料管理
    如何在现场建立标准化生产线（标准化作业5步法）
•    员工培训（产品、安全、工位作业等）
-新员工培训与考核
-多技能矩阵
-与分层审核及绩效体系的结合  
•    分层审核
    建立普遍的分层审核机制
    内容与审核层级的设计
    分层审核成败的关键要素
    分层审核的PDCA
•    风险消除
    FMEA的广泛性运用
    FMEA的运用重难点
    RPN持续改进
    应急预案的使用
    与分层审核的关联运用 
•    污染控制
    污染识别与控制等级设定
    污染遏制策略
•    供应链管理
-供应商选择与评价
-客户特殊特性的识别与传递
-来料检验与及时交付
-绩效考核与指标跟踪  
•    变更管理
    产品、过程变更管理流程
    产品试制过程（PTR）的管控
    应急工艺批准
    库存规划策略
•    设备维护
    三级保养体系的建立
    备件备品管理
    设备效率指标监控与分析
    特殊工装及特种装备的管理 
•    内外部物流管理
    工厂主计划均衡体系
    物料仓储管理
    内部物料配送规范性管理（路线、工具、人员、批量等）
    来料供货风险分析与控制
    外部物流有效性管理（路线、时间、第三方等）
•    企业战略与项目管理
-中长期战略规划
-公司组织与人力资源评价
-新工艺、工装、设备认可流程
-备件生产管理受控
-产品包装与搬运设备设计认可  
•    产品过程管控
    客户产品管控系统
    客户特殊特性的有效识别
    工艺流程图、PFMEA、控制计划的系统性运用
    SPC的有效运用
    试验与检验数据的管理
全程知识点案例实战练习（学员公司实际案例）
总结：学员演练观点发表