以下是真实的审核情景，请说明是否有不合格？若有，请说明不符合ISO9001：2000的哪个条款，为什么？

1、审核员查焊接特殊工序。按焊接工艺规定，电流应为100-130A。审核员观看了操作时的电流为95A。当审核员请班长提供焊接电流记录时，班长说：电流由工长控制，如焊接质量不好，则会扣大家的奖金。我们不需要对电流进行监控。

2、审核员在质检科看到3、4月份连续7次因设备故障而发生了工件断裂的情况，造成共报废支架24件。审核员问科长：此问题现在解决了吗？科长说：设备修理过后，故障虽然减少，但在5、6月份仍出现了5次，且是同一位操作工造成的，因此效果不理想。

3、审核员请检验员提供外协电镀支架进货检验记录时发现，在编号为01、02检验记录单上总数量均为100只，但填写的抽检数量却为10只和20只。审核员问：“你应该检多少个？”检验员说：“检验规程中没有规定，有空时我们多抽，没空时少抽些。”审核员查支架外协电镀进货检验规程，果然没有抽检数目的规定。

1.以上有很多不合格，实际电流95A＜标准文件中规定的电流，不合7.1产品实现的策划，与顾客要求的标准不符；（严重不合格）
2.该工序为特殊特性工序，且相关质量记录，不符合7.5.2或4.2.4对质量记录的要求；
3.对工作断裂的质量事故的发生，（不知有没有做过纠正预防措施？）若做过，则预防效果不理想，若没做，又是个严重不合格项；两次事故的发生都于同一员工上发生，审核员有否要求看员工的培训记录或其上岗时的上岗培训记录呢？

有的话，尚可；无的话，又是一个不合格项；
4.8.2.4产品的监控和测量，应有一个抽样标准、接收准则，或等同采用哪个标准，要么没有抽样标准，要么有抽样标准，检验员未按规定抽样数操作，也是个一般不合格项，管理人员未出具相关标准或计划。