不知道如何命题，想着将要写的东西。突然想到了症结这俩个字，遂以此命题。

最近发生一件很中国的事情，某零部件尺寸要求是100（0,0.035） ，检验员发现尺寸超差。0.1左右。

以此为由，要求技术评审，技术放行。未给理由。打回。

要求技术做相关实验，检验全程跟踪。结果超差物料符合产品实际要求。（前设计以被辞退）老板狂骂之。。。。。。

而后要求技术做更改，技术部认识到自己的错误，对该物料就行二次设计。采购要求供应商重新报价。。。。。。

未果！！！！！！！

提问：根据PDCA原则是否完成了相关作业？
类似问题通过何种渠道可以解决？（FEMA就不要说了）
如何让零部件技术要求无限接近于产品要求真正的成本。
这样的过程质量如何监控？

这个问题是设计问题吗？是采购问题？ 有多少公司外协部件真正是按加工精度报的价？成本不低，质量不高，运营不畅，这是一个国家问题还是个人问题。

别说我思维很乱。只是不明白！

这样超差的部件难道在以前、在试样阶段都没发现吗？还是这就是试样阶段？减少这种情况最好的方式其实就是要求设计人员深入现场，实际考虑需要。