我从事的是汽车制造业，主要是生产汽车的内外镜片和部份灯配件，从事质量管理10年，在汽车行业工作5年，其余五年基本在珠三角的民企里渡过，也是学习的五年，幸运的是，我十年都是从事质量管理，并没有做过别的，谈不上高深的工作 经验，在此发表一下个人的供应商管理的看法。
对于供应商的管理，首先做为质量管理部门，我们需要分析供应商的实际能力和公司在供应商心中的信誉程度，还需要了解公司的订单占供应商营业额的比重，另外还有一条就是供应商的定位。我去供应商那里进行审核，我都会先对要去的供应商的以上四点进行分析，然后按制定好通用自己所有供应商的表格进行审核，首先讲一下以上四点对审核过程的作用；
一：供应商的能力：决定了你审核的深度。
二：供应商对自己公司的忠诚度和信誉度：则决定了你的审核态度；
三：公司订单占供应商的比重：决定你的审核深度和态度；
四：供应商的定位：决定了你的审核方向；
对于第一种的供应商，如果确实是三五个人或十来个人的小厂，我基本不需要向他出示审核报告及格式，采用的方式是质量状态相结合的办法，我只是把审核的报告提前发给供应商的负责人，然后过去主要告诉他最近时间的质量状态和接下来质量控制的侧重点，如果供方做不到我将采用退货，然后告诉供应商，目前除公司的质量要求外，我自己的客户也对质量要求有所提高，要求他们做好准备，我的审核其实只是告诉他目前的质量，希望 在接下来的日子里，供应商能把质量做好，毕竟质量做好了，审核的结果就不是那么重要了。只要能交附合格的产品，这类的供应商你想有很大的进步不太可能的，包括目视管理，社会责任或是工艺设备的提高，甚至连检测的方式、方法、测试仪器想有所提升都难，此类的审核基本属走过程；如果供应商是个大公司且有一定的能力，那我需要采用按审核报告内容进行一条条审核，这种供应商的审核就特别要注意自己的审核过程的表达方式，同时也要事先有所了解供应商为自己所生产的产品的特性，特别是涉及到一些专业性较强的，我都会事先做好功课，审核时则按章办事，基本还是可行的。因为我对审核近程的方法和表达方式还是有一定的经验的，我的审核结果基本也能得到他们的认可，值得一提的事，对此类的供应商审核你必须对审核的条款十分的了解，否则后果会被他们笑话的。
如果自己的公司对供应商的货款交付不及时，单量也不大，供方对自己公司的报怨很大，这种公司是最头疼的，审核的时候你审核过深他们不配合，你简单的走过场对自己的审核效果又得不到体现，特别是体现在比如IWAY这一块及过程质量控制。我一般审核这样的供应商只审核重点，不会全面审核，然后针对重点一点点跟进后序的改进效果，如果审核面过大这种公司根本不可能会配合。你只要重点明显，然后其它供应商是一年一审，对这样的公司你可以选择一季一审，加大审核次数，一次次的进行改进，最终达到想要的效果。但最好的办法还是回去和公司开会，协商处理供应商报怨才是根本之策；
第三种供应商就视实际情况了，一般会了解供应商的客户群，了解不同客户的要求，我是结合供方的其他客户群的意见进行审核的，如果当他们有大客户提出要求，我们等于跟进了，改进的效果会很明显，比如说重点过程中，发现问题较多且不单只是自己公司存在的现象，可以合并式的提出。
对于供应商的定位这个最好审核，如果供应商做的是高端产品，你的提出他们会进行整改，他们期待有人去指出他们的不足，这样的供应商我碰到两家，确实很少。你可以放开手的去进行审核，特别是有一定刚好碰到他们产品定位转型，我不费吹灰之力，按全单审核，他们按实际能力基本都有所改善。至于那种做低价值且十年不变的公司。审核的重点就按第一个小公司的方式进行吧。
其实对于供应商的审核，你用什么样的心态去面对就会有什么样的结果，有些审核是结果是可以强制要求供方配合的，则需要我们拿 出实际的行动去协助供应的改善，可以考虑结合供应商的品质主管的想法，听听他的难处，协助他推动公司的改进是有办法的。如果你是为审核而审核，只为体现你的能力而审核，只为报告而审核，这样的审核说实话一般的供方都不太欢迎。你来了他出钱吃饭，你走了他们开会吹吹牛，找个人做份报告拍两张图片给你就解决了。同时平时也应注重供应商的培养，审核就容易得多了，供应商也容易接受得多。同时我们也要明白，我们的客户来审核，不要用那种来混饭吃的心态去面对他们，如果你都这样了，你想你的供方不这样看待你那是不可能的。

经验之谈，值得借鉴