借此机会，我要和大家沟通一下品保和车间干部的工作关系问题。
车间的使命简单的说就是完成好生产任务。这个好体现在质量合格、交期符合、成本受控。
品保的使命简单的说就是为股东和客户提供对公司产品质量保证的信心。
如果我们听说某个公司有个品保部，我们马上就会觉得这个公司产品质量有保证。
如果我们听说某个公司有检验科没有品保部，我们就可以想象这个公司的产品质量不可靠，而且水平肯定不高。
每次来外国客户的时候，到了真正要合作的时候，对方的品保工程师就会出现，从各个角度对我们进行考评，这就是标准的品保。
我说了这么多，品保和车间的工作关系究竟应该是怎样的？
应该是：
品保是车间生产产品质量的验证者，品保验证说产品质量可靠，对车间来说是一种佐证，是可以夸耀的佐证。
品保验证后说产品质量不可靠，对车间来说呢，是把关，是帮助车间堵住了缺口，防止事态扩大，防止损失变大，提升车间产品质量的最佳机会。
称职的品保发现车间存在的问题及其隐患是绝不会放过的，但心态端正，对事不对人，研究解决办法，而不会出现人和冷嘲热讽，咄咄逼人。
称职的车间面对品保发现的问题应该是一种感恩的心态，如果没有这些可爱的工程师，我们怎么能够发现这些问题，怎么能够留住客户，保住工作机会。
当出现质量问题，大家千万不要埋怨什么，而是首先分析过程和细节。没有员工乐意出错，因此不能轻易结论说谁谁不认真之类不负责任的话。
出现问题，大家积极面对，多问几个为什么，找到最根本的防范方法，扎扎实实地落实要求，这不就把危机变成转机了吗？
对车间的要求，要尽可能的生产出符合图纸要求的产品，自己检查好合格，并用中性的心态接受品保的再检查，如果有问题，大家一起面对，积极纠正和预防。
对品保的要求，要严密的策划，对所有可能出现问题的地方进行地毯式检查确认，一定记住，检验试验合格本身就是最大的收获，检验出不合格，是工作创新的机会。策划好的检查检验重点，一一验证，记录确认。不合格的问题要带动全公司找到解决的具体办法，深入推动落实，没有形成标准化的预防措施，就不能结案。这种对质量问题详细分析充分调查追根究底的品保是全世界都赏识的品保。
品保和生产是秤杆和秤砣的关系，是相互依存的，相互促进的，平衡点就是测量的结果。没有结果就不能平衡。
没有品保的认可，车间是孤立的。没有车间的基础，品保是虚无的。
品保就是要策划、推动、监测、验证、再策划。
车间就是执行、自检、改进、执行、自检、再改进。
大家是殊途同归。
不知道我这个问题是否说清楚了。

从品质管理的职能来说，质量检验是最最基本的职能，但是真正要把质量做好，光靠质量检验是完全不够的。质量管理其实包括了管理质量、资源质量、营销质量、设计质量、采购质量、过程质量、服务质量等等，那么，这些职能的主管部门，必将围绕着品质这一核心构成了一个团队，也就是说，要把质量做好，就离不开这些团队的共同参与。
但是，在实际的工作中，我们也会时不时地听到诸如“质量是某某公司品管的事情，是某某领导的事情”之类的错误观点，品质管理工作并不是哪个部门的事情，更不是哪个人的事情，需要的是整个质量环有关的各个部门来构成一个团队，按照分工合作和环环相扣的原则，以质量为核心开展好各项工作。