供应商管理如何做到事前预防而不是事后处理的消防员？
在很多行业，特别是汽车行业SQA都属于开发部门，主要是负责新型号开发前期问题点追踪处理，将问题解决在前期，这样在后期量产时可以很好的做好前期预防，但电子行业SQA不参与开发阶段，IQC抽检能发现的问题也很有效，很多后续的问题都是在工程中发生，导致SQA只是作为事发后善后的消防员，大家有没有比较好的方法来做好事前预防，或者各位公司里是如何来做事前预防的呢？
目前能想到的办法就只有SQE一定要参与到开发过程中去，至少在小批量试产 和 量产 审核中 去评估产品设计的可制造度，供应商的制程能力，产品的可靠性水准，现有问题以及潜在问题是否完全解决或至少有方案，各种规范或是测试是否完全落实， SQE不在前端过程中把关 在量产后想去改变真的是非常困难。
目前我所在的公司 SQE是从产品 开发阶段一开始就参与进去了，除了前几个proto阶段，后面的EVT DVT PVT MP如果要继续做下去都必须有SQE的approval 才可以
目前我所在的公司 SQE是从产品 开发阶段一开始就参与进去了，除了前几个proto阶段，后面的EVT DVT PVT MP如果要继续做下去都必须有SQE的approval 才可以
2012-07-24 11:35
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