近段时间由于生产部的产品在OQC检验时良率较高，且离散性很大，被老板在会上点名了，压力较大，上坛上发个帖子解解压，顺便给大家扒一扒我的公司。
背景：公司做电子开关类产品，民营企业，产品为小批量多种类，生产员工40余人，我是生产主管，上任2个月。
现状：生产部生产的开关需要在生产部100%检验后，送至OQC再次100%检验，想必看官已经了解了，产品基本是靠“检”出来的！但因为鄙人刚上任不久，纵使困难很多，也不想生产做的太难看，主要的一条就是OQC那边的报表不要太多的不良，但时运不济，因为OQC人员离职，人事把生产部能力最强的一个检验人员调到OQC，结果就悲剧了。我开始分析原因，当然，我的质量知识绝对是初级水平，也希望各位看官多提建议：
原因：1.人员： 质量意识差，对基层员工的质量培训基本没有，过程中人员不对自身负责的工程进行自检，单靠检验人员是不可避免的导致不良流出的；
2.方法： 生产部的所有人员上岗培训没有，基本靠老员工口传帮带，包括检验人员。导致其原因是因为以前的工艺部门归口工程部，因为其脱离生产现场，做出来的文件基本到生产线无法执行。后又因为工艺人员离职，老板一句话：让生产部做工艺吧。我感觉其潜台词就是：保持现状就好，反正给你人也做不好；
3.设备：设备的保养、易损件的更换维护就是一个字：乱；
4.材料：来料不良，状态混乱，生产现场经常发生的事情：质保IQC拿着卡尺或工具在线边全检或去毛刺。
之前有和老板建议：1.请质保部对生产部的检验人员进行培训；但质保老大说太忙，结果就不了了之；2.OQC检验如果超过其规定值可退回生产部进行返工，目的是想让生产检验人员有点压力，同时再过一遍总会让报表不太难看。。。其实我也知道这样想是不对的，但又能怎么办呢？
一方面该管事的部门不负责，把IPQC、工装维护、物料统计、工艺制作全部都让生产部负责；一方面又将生产部脱产人员太多，其实是不少，总共才40来人的生产部，脱产的就有7个，但细细数一数，哪个职能也不能少啊。我现在只能淌着石头过河，慢慢熟悉，慢慢改进。但有一条：一定坚持，绝不放弃！
希望各位多提意见，先谢过了。

标准化作业要求和检验规范，辅以合适的技能培训，是你首要的工作。