09年看到的一篇文章：一起学习，争取对策做的最好!

做品质的人在处理问题的时候很容易分辨出一个人是否对于品质管理经过良好的训练和适合这个工作，其实这些是基于我们对于品质人在工作中经历的培养成的做事方法和思维的方式，这些都是品质人的素养，希望通过一些例子的方式提出和大家交流。
例如我们在处理生产上出现的问题和一个改善项目的开展时，有一些做法就是很直接的模式存在，其实我们可以借助于简单的逻辑思维来进行，就是利用1234的简单步骤罗列来进行，步骤不需太多，这样才能有利我们理解和有效执行。
1、首先我们是对于问题的现时状况的了解，这是一切的开始。
了解现状的方式其实和我们写记叙文要遵循的要素是一样的，就是时间、地点、人物、事件必须完整，时间、地点和人物的理出可以将问题的发生相关的信息清晰给出，而重要的是事件的清晰了解，针对不同的问题是有不同侧重点的，如品质异常事件，我们会需要了解不良的问题点、不良的数量和不良率、初步的不良因素判断等内容，信息必须包含基本的数据，这样才能在后续的问题改善中有意义。
2、其次是问题原因分析。
问题了解清楚了，我们是需要了解出问题发生的根本原因，说到这里大家很多都了解丰田的5 way方式，如何查找最根本的深层原因的方法，其实这是通过不断的溯源性的追问来探求问题深层次原因的一种方式，是简单易行的，但是有些朋友提及如何确定这些是根本的原因呢？我个人对于这些的判断是比较简单，我们对于问题的改善最终是希望这个问题的不再发生，因而我们需要找到的原因可以通过有效的标准作业方法来进行控制，并确保不会再次发生同类问题，这样的时候我们是可以接受的。
问题的改善和确保有效不再发生措施不应依赖于人，而应该是借助标准的作业方法来进行保障，如果是涉及到人，那么就需要对于人的职责、需要的技能培训、培训后的资格确认等进行很好的规定来保障措施的有效性了。
3、然后是提出和实施改善方案。
问题的原因分析出来后，当然跟着就是改善方案的提出和实施，改善方案需要针对性和有效，并且在进行改善计划时要明确每个步骤的执行责任人和完成期限，这样才能有效管理。
4、然后是改善效果的确认
改善实施之后应该对改善的效果进行确认，一是和改善前的比较，一是检查是否存在不良再发生的问题，改善效果如果不理想，就需要回到上面的1~3步骤重新再来了。
5、改善措施标准化
当改善措施证实有效，就应该检讨需要将措施标准化作为今后操作的工作流程，以保障措施可以延续执行。修订相关措施之后，要考虑到涉及的操作人员等应该进行重新进行培训的问题，将修订的措施传达到位，保证得到理解和有效执行。
这样的做事方式和思维模式对于品质人的工作是一种良好的习惯，而运用简单的逻辑思维方式可以帮助我们有效的进行工作的总结和记忆，可以说是一种简单的方式。
在实际的工作操作中，我们往往可以借助一些工具来进行这些工作，比如以上提到的问题改善，我们可以借助一些模板表单来指导相关的作业人员进行需求信息的填写和步骤实施，这样是方便和有效的，可以确保信息收集的完整性和改善计划实施的良好完成。
当品质不良问题发生之后，要清楚这是客观存在的一种现实，无论谁去推托责任对于公司而言都是一种客观存在，这时追究责任其实也是没有什么意义的。我们最需要做到的是按照以上提到的步骤进行情况了解和分析改善，人们普遍有些害怕出现这种情况，其实我们可以转换一种的思维，这种现实的发生告诉我们的是我们的管理和工作流程仍然存在缺陷，这个是我们进行改善的良好机会，因为这种情况的原因是容易查清楚并找到改善途径的，当问题原因找到并改善之后，问题出现的地方和责任区分自然就清晰了

思路很清晰，不过主要针对人的因素，可能Lz在手工操作占很大比重的工厂，如果工艺更复杂些，涉及到机器，来料就没那么简单了