很多时候假的连我自己都信以为真了，何况客户？？？
真悲哀。。。。作为品质人自己都觉得很惭愧，但无力回天。

本帖最后由 钻石灰尘 于 2012-3-2 18:31 编辑


这两个都是开放问题,你可以随便聊,可以海阔天空,可以头脑风暴.

先说第一个,问题的核心在于CTQ,是影响顾客的关键特性,无论从测量的结果看是否符合要求,都要检查不良品中是否有CTQ参数的不良,如果没有,则采用一般的方法进行分析该进,如先列出帕累托图,找出重点不良,然后进行分析该进,如果有,则就有很多种不同的处理步骤

1. 你可以说,有就去查看如果CTQ参数出现问题的对应预案,行动计划,预防措施之类的,然后按照程序去做.这至少说明,他是知道过程能力指数不达标是需要有Out off control plan的.

1. 如果你有统计技术的基础,你知道PPK和量产之间的数据是可以通过比较看差异性的,如果有则对PPK的测量系统,进行检查,对对应的CTP进行检查等等.如果你是这样的思路,虽然你的答案不如第一个中规中矩,但能显示出你自己的质量工具运用能力.

1. 你也可以问CTQ由哪个部门负责把这个问题直接承报给对应部门专门处理. 这说明你会变通.

1. 你甚至还可以问我CTQ是什么 然后再去根绝我的下一步提示进行对应.这说明你是有机智的.

.....

但有的是上来就讲,这个数据是假的,因为PPK=1.66是6sigma,不良率不会到这么高. 可以他忽视了一点,我没说不良类型,他怎么知道,这些不良和CTQ参数有关.

有的是问了CTQ,当听到是顾客关心,顾客关注,对顾客有影响的,就马上要召集人马,对CTQ管理的过程,乃至产品都进行全面的排查.

有的是什么都不问,就进入8D步骤
....


第二道题

也有几个思路,这是检验仪器的检测最大能力已经无法满足控制计划的要求了,怎么办?

有几种办法,与车间协商,停止部分产线的生产,或者将部分产品,做好标示封存,等待有2台仪器后,加班补测.

还有,增加检测人员,减少检测时间,在检测设备处搭建一条临时的专门用于检测的流水线,确保按照控制计划的规定作.

等等.

这个问题的关键在于,质量控制和生产之间的冲突,你怎么能既要保证质量控制的实施,也要确保生产的进行.

:lol:

这道问题回答得最容出的错事是,让修仪器的人加班把仪器修好,修好后马上使用,他漏掉一个环节,修理过后的仪器没准是要再经过计量才能使用的.

我问这些问题的时候都是一边聊天一边问,是讨论的形式,但有的人别看搞了多年质量,还是一看数据就头大,一用质量工具心理就没底,自己就乱了,有的是自己错了都不知道错在哪里,还以为自己应对得很专业,譬如把8D套过来的人,兴高采烈地就走了.碰到这样的人,我宁愿去培养应届生,若他新的知识没学会再把8D丢了,那对他,对我都不好.

解题思路去 38楼， 选材原则去65楼