问题如下：
1==》SPC 大家比较认同的位置：工程检查时做，还是出货检查做，还是2个工程都做呢？
2==》SPC你们取数据的方法，是正常生产是连续取5个吗？每天时间点一样吗（如10：00）
3==》SPC由谁来做？手写数据保留吗？电子档与测量人是一个人做吗？时效呢？

以上大家讨论一下，说说意见！！

我们公司是每天10：00左右生产线正常的情况下，连续抽5EA样品记录，手写档不保存！
由管理者输电子档，

工具使用看目的。
对问题1：分析监控过程时，就在生产过程中收集数据做；用来证明出货零件ok，而100%全检不经济时就在出货时做，CPK很有说服力滴说。
对问题2：产品连续抽5件，减少组内变差。产品产量很大，连续几天都是同一个产品时，时间间隔可以放长，但是不建议每天5间，这样漏掉了换班的变差的监控，甚至会漏掉很多变差，导致SPC的识别能力变差。每2~4小时取样比较适合。如果产量小，换线比较多，单件生产周期短，抽样频次就要适当缩短。一句话，依据实际情况，抽样时间不能拉得太长。
对问题3：问题就更复杂了。有自动设备的企业，自动记录；没有自动检测设备的企业，产线检验时收集数据，交给质量归档并做成电子记录。（这样做的目的是1.生产本身要自检，自检并记录可以减少质量人员的投入；2.数据录入和分析需要比较专业的人员；3.手工记录归档备份有利于追溯。电子档SPC判断不受控时，要首先检查录入是否错误，这时需要查原始记录。）