限制使用物质管理在我国也推行了一段时间，从当初的RoHS到中国限制使用物质标准，再到REACH等标准，我们也在逐渐的了解标准的要求，但在实施过程中，感觉还是有几个误区，我们短时间可能还无法改变，只是想告诉大家，如果你们公司靠着几个方法管理限制使用物质，可能还存在风险：
误区一：测试报告及有效期
我不知道测试报告有效期是从哪里流传出来的，可能同测试机构推波助澜有关。当初刚开始RoHS的时候，谁也不知道该怎么管理，该如何下手，精明的商人抓住了这一个商机，推出测试报告的方式给大家一个定心丸，在当初的时候的确起到了它的作用。
测试报告能够体现供应商限制使用物质含量，咋一想的确是这个理，但仔细想想，这里边有几个小问题：
1. 材料限制使用物质管理，其实归根结底就是供应商技术状态的管理，控制供应商的原材料、制程和辅助工序，即可控制物质含量，这个需要一个相对完善的供应商管理系统及对供应商的了解，如果系统运作正常，有没有报告或者后期不更新，它的风险都不大；
2. 很多供应商并不是只有一家供应商（下一级供应商），毕竟测试需要费用，不一定将所有的材料均进行测试，很多客户以为有了报告万事大吉，其实不然，不同厂家材料差异很大，尤其是电子类、胶带类、塑胶类，搞不清供应商的材料使用状态，风险大；
3. 这个有点阴暗，测试大部分是供应商送测，如果供应商不小心送测的和给你的货不一样，测试机构是不帮你鉴别这些信息的，所以风险可想而知；
4. 关于测试报告，我发现过供应商有用假报告的情况，虽然很少，想必其它人也有遇到过，不多说；
5. 关于混测，捎带脚抨击一下个别的测试机构，混测对限制使用物质管理来说没有任何意义，报告除了能够应付你那不懂限制使用物质的客户采购，没有其他用途，比较正统的测试机构是不接受的，所以识别那个检测机构好，问问他给不给混测即可判定。
6.
小结，如果你实在没有别的办法控制限制使用物质的话，可以用测试报告，但这绝不是一个可靠的方法让你规避风险。

因为时间的问题，不能一次写完，其他的误区随后补上。

测试报告只是一张纸而已。