我公司是家轮胎制造企业，半钢、全钢胎都有，有同行业的老师给指点指点：
1、半成品尺寸（如胎面厚度、胎面长度、胎面重量、带束层宽度等）公差范围都很大，算出来的CPK都很高，通过收集数据是不是有必要修改公差范围吗？
2、每张X-R图刚开始测数记录时，是不是拿上次算出来的控制线划上？
3、是否可以专门挑出好的点子，算出来的控制线可以固定一直使用？
请同行业高手解答。
最近想给质检人员做培训，此问题一直很困惑。

SPC的应用确实比较难掌握，基本的过程应该是：
1.对过程进行初始能力研究（保证过程已经稳定，过程能力满足设计要求）；
2.在上面两个前提满足的情况下，计算出来的控制界限才有意义；
3.然后，将初始能力研究的控制图的控制线延长，对过程进行控制。

里面涉及的一些技术性问题，提几天：
1.初始能力研究往往通过小批量试做，对小批量试做的产品或过程关键特性进行测量，收集数据，如台面重量，小批量试做300件，称取125件的重量（取n=5)，做图，如做出Xbar-R图（对于已经批量生产的产品，也可以从过程中连续取125件进行测量）；
2.对Xbar-R图进行分析，确定过程是统计受控的（即稳定的），首先分析R图，再分析Xbar图（参考8大判异准则），如果有点判异，将这些点删除，再次作图，继续判定，直到过程判稳，为保留的点不要少于20个，初始测量数据可以适当增加，如25点以上；
3.过称判稳后，计算PPK，一般初始能力ppk要求大于等于1.67（有些过程达不到，需要经过有权人员或客户批准，还不是去改变规格）；
4.以上条件满足，延长控制线，对过程进行控制，按一定的时间界限抽样检测，将数据填入控制图，采用8项判异准则 对过程进行控制。

以上，大家可以看看五大工具中的《统计过称控制SPC》