有个没有6sigma的案例发过来看看
在这里谢谢大家了~~

现谈我在做冲床业，如何可让不良率，降至：以FMEA(失效模式)、收集标准、技巧、分析…等，改善不良率。分段检讨问题出处→达到灭绝。
客户：美国【莫式】。工厂：台湾台北县三峡X端科技，产品：板厚1.0mm长约36mm公差要求正负0.005mm→敝人每个产品都做到公差0.002mm以内。(每天每个机台24小时作业，含更换捆卷料约75000 pcs以上)
冲床最主要会影响因素：
1. 钢片(铜片)因冶练→造成杂质→造成硬度不均→造成冲头磨损→造成毛边：
1.1. 采取改善法：定时、定法、定桶检验→分析趋势→决定换模。
1.2. 加强模具设计：计算力学找出中心点(含上主柱设定)、改善冲头形状，改善材质、热处理方式、改善结构、刃口改善→降低磨损…等。
1.3. 改善采购物料：寻找稳定练钢厂、分析材料成分→找出最不容易磨损钢料…等。
1.4. 分析其它原因：冲速、有无其它造成磨损原因并排除…等。
1.5. 机台检讨：加工精度维持、负荷力计算、模具各部份材质要求、加工寿命设定与冲制完检查保养、模具管理、工具显微镜保养校正、操作.品检人员培训考核…等。
1.6. 其它加工法：减少拉伤、减少灰尘、减少碎屑…等。
1.7. 无仪器检验法：利用工具显微镜分析金相、锯片法、刮擦法、腐蚀法…等比对材质。
2. 与客户对方设计人员讨论→减少难加工之设计变更…等。
3. 与客户对方讨论力学克服，在半成品搬运造成变形…等。
4. 与表面处理厂讨论→热处理、吊镀与滚镀之点、包装运送及注意事项…等。
一般人以为敝人所说千万分之一之不良率→是3mm正负2mm之品质限界，那还须要我这种人教品管吗？
在祖国浙江省湖州【双狮链】【汽车】链条，其每节要求之板厚1.0mm公差也是0.002mm，敝人也教其改善法。还有(热处理)氢脆镉脆改善法。
品质改善→不是纯理论可以改善。以FMEA(失效模式)分析改善，就是需要技术加入。

有时敝人在想：以FMEA(失效模式)来写，【冲床技术手册】这个点子，一定会很另类。这等于冲床的【全套】组合技术，一般日本技术手册，模具、机器、钢材都是分开写，从未见组合写法。
但冲床又分：(一般冲床)60CPS(Pcs/每分钟冲数) 以下，(高速冲床)800CPS 以下，(超高速冲床)800CPS以上，三个技术层次，就缩了回去，我怕这一生研究之所有技术经验，将无法与他人分享。在建德市，曾将60 CPS之手稿与学员分享，至于较高之CPS就都在脑内(因须绘图讲解)，冲、抽、折、锻…等技术又不同。
我也曾在铝门窗加工中研究出复合模、复动模，中如何排除铝屑黏模，进而发展出超精密加工法，这都要感谢【信元铝业】，给我实地研发机会。因此敝人要告知读者，千万不要以为看了一些技术手册，就会是技术高手，唯有在实做及反复磨练→才能【融会贯通】。
其它我网页内之技术，这辈子可能随我入土。在大陆到目前只教过一般冲床技术。
有些人在说如何将【品质管理】做好？就是培训方法错误，如上面所说：理论、实务、操作、量测法、校正、分段追根究底、分段分析改善、分段技术研讨…等→直到灭绝不良，中间少做一环就不易达成。