今天去一家港资厂审核，遇上一个自称经验丰富的大哥，为了标题的定义争论很久，特拿出来向大家请教。

工厂背景：人员160左右，港资，成立4年，生产汽车周边产品（非安全部品，如坐垫，头枕等），暂未获得ISO9001证书，
已获得ICTI证书。

工厂陪审人员背景：title general manager， ISO内审员（BSI），高中以下文化，曾在其他公司推行ISO，有四五年ISO审核经验，看起来35岁以上，现公司体系由他负责，经历数次各公司验厂。（以上均为其个人陈述，无验证）

矛盾：
在社会责任方面工厂做得不错，没有分歧。品质方面，工厂有一套品质资料，但暂还未实施内审，也还未获得ISO9001证书，大部分也没有分歧。其实在品质资料方面的毛病很多，我倒没计较这些方面，大哥也承认，连称毕竟没有进行外审，进行的不彻底。等到查到出货检查控制程序的时候就出问题了。大哥拿给成品检验程序，声称这个就是。我一看，里面主要是成品检验规范（标准），同时最后提到AQL抽样标准。我说，这个不是，连最基本的出货检验流程，检验合格或不合格的处理方式都没有。大哥说，不合格处理方式在不合格品控制程序里有，结果只有来料不合格品，制程不合格品，成品不合格品控制，没有提到出货检验超出AQL标准的处理方式。我再次表示反对。这时两个就开始纠结了（我是个喜欢较真的人）。纠结中，我发现，我们是概念不统一。

我：不合格品=不良品 成品不合格品代表不良单品；只要是有不良现象的产品都为不良品及不合格品；成品检验不同于出货检验，前者是包装前，后者是包装后，而制程检验是半成品检验。

大哥：不合格品是为超出允收标准才算；不影响功能，或者不多的轻微不良，如线头，小污迹等只要在接受范围（允收标准数量）内不能算不良品，或者不合格品；成品检验就是出货检验都是实施抽检，全检工序属于最后一道制程后的制程检验；包装前产品还不能称为成品，包装完成后的产品才算成品。

概念我是没法说服他，也不过是文字而已，关键是我想知道工厂到底是如何实施出货检验的，当出现LOT OUT时如何处理。大哥执意认为就是按照不合格品控制程序，在不合格品控制程序里没有问题，但是关键是里面只有提到当出成品不合格品的时候的处理方式，包括返工，废弃，特采。就算这里成品不合格理解为AQL超标，成品理解为该批成品，但基本的再检都没有吗？而且如果不合格品是他那样理解的，文件定义在哪里呢？包括AQL超标这样最基本的描述都没有任何文件提到，根本就不能自圆其说。但是工厂有实施抽检，在包装后，而且有验货记录以及AQL，却没有成品检验控制程序里提到的成品检验记录，而大哥认为验货记录就是。

其实，我觉得自己理解是没有问题的。不过，那位大哥一再强调，其是参加的BSI培训，有很多年的审核经验，认识很多审核的朋友，该套文件经过数次外部审核，该套文件都是资深的咨询公司起草的，绝对没有问题。我有点纳闷，所以那出来请教各位大虾！

个人推测：文件本身是没有问题的，问题是大哥搞错了概念，然后套用错了，也没有起草出货检验控制程序，在不合格品控制程序里面也未起草关于出货检验不合格的处理方法，故出现一堆误解。

理念都没有错；你说的 也 没错；但实际很多公司就是这样，在包装后的产品就得算是成品，而却要包装完工，所谓成品就是可以没有问题，可以出货的；如果有问题；或超出抽检AQL的标准可以按不合格品程序控制来管理，但首先必须在程序文件注明；进料，制程，成品不良的流程。