請教高手指點:

1)我們公司做的算是散裝材料,一批材料有幾百公斤,做MSA無法像手冊中的標準那樣算R&R值等來判定.
2)目前采用的做法時,選幾個樣品,找幾個員工,請每個員工對每個樣品連續做3次(其實同MSA手冊中的做法也差不多,就是不算值),最后是看他們所測量結果中的最大極差,來做為MSA的誤差.
3)現在問題是不知如何評估這個誤差對公司來說是適用的,之前的做法是與我們的規格相比,拿規格中心值±測量誤差看是否落在規格之外(我公司是沒有客戶規格的,只有內部規格, 此規格也提供給客戶).來判定是否合格,但覺得此做法欠妥.
4)現在采用對產品此特性歷史檢驗數據做SPC,計算出管制上下限,拿管制下下限±測量誤差與規格相比, 落在規格之外就判不合格.****不過我們公司是散裝材料,用X-Rm做的SPC統計圖有時不太適用,有時我們的一些特生規格線都會落在管制線之內,很頭痛!
*****請大家幫忙看看象我們這種情況如何做MSA判定.
謝謝!

你们的整个做法从头到尾都是错乱的.我不知道你们的量测设备和被测特性,这里大概说一下
1.首先,散装材料也是可以做GR&R的，制程相同，生产条件相同每一批材料可以看作一个样本数据。比如溶液浓度，每一批我抽一个量杯的量作样本，每次量测其中的一部分，结果做GR&R
2.如何评估测量系统。手册上面有描述，请参看手册，有好几个指标。你们现在方法，选择最大极差，完全没有依据而且是错误的。
3.SPC过程控制.不要在这个时候考虑测量误差.你用测量仪器去计算控制限的时候,测量误差已经算在里面了.所以你后面不能再加什么测量误差了.除非是你做分析用控制图时候选用了更高精度的量具,量产时候更换量具,那么这个时候需要考虑测量误差的问题.同时,SPC是用来做过程控制的,不是用来检验产品的,关于SPC控制图的判定方法,请参考手册.包括点子出界,连续7点上升等,有好几个判定方式.