本帖最后由 stevejin 于 2010-3-16 14:08 编辑

1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
9.-发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
12.. 工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。

16.客户退货要求QC检验，且必须是全检。原因是生产太忙，调不出人手来。当初品管发现问题报告问题换来的结果是这样去解决问题。（21楼提供）
17.生产部门时常不执行返工返修动作，只将品质部发现的不良品剔除掉后交品质部验收，如果品质部门再次检验不合格，就如法炮制，如果未抽检到不合格，那就哈哈哈...
18.出现不合格，生产首先埋怨质量过程控制有问题，而后再马上向相关部门抱怨交期难以保证原因在于品质部门。（42楼提供）
19.但凡客户投诉，所有人第一想到的事情就是质量部门没有把好关，而没有人去分析客户真实的潜在需求是什么。（47楼提供）

太经典了啊
你自己总结的？