背景： 下周公司董事会开会，要讨论年底重要客户BMW潜在供应商审核事宜，前提是最大老板已经拍板，所有问题拿到会议上讨论，他会尽最大努力支持，并委派二把手担任此次审核准备组长（二把手也不懂，但能拍板出钱出人出资源）。
目前体系状况：勉强生产了售后产品4个月，刚搭建好TS16949体系（算一人搭建），基本文件系统已有了，但好用不好用就不说了。算50%满足吧。
目前人员状况：各部门人员到位，水平除研发和销售高点外，生产部水平比较低。
我的目的：
1、对此次准备做一个完整策划并汇报给董事会。希望高人指点指点。

不同的客户关注重点不一样，日系、韩国和欧美的也相差很大。所以审核必须重点以CHECKLIST为重点。客户审核组一般由采购经理、质量经理、产品经理等组成。
建议：宝马的二方审核以它的审核表为准做准备。不同的审核人员审核风格不同，一般来说只要TS运行的不错就没有问题。以下为审核的两种方式：
1、客户的初次审核，也就是是否可作为潜在供应商的审核，往往偏重于审核体系（基本执行TS16949），包括客户投诉开始，质量方针、质量目标的管理及达成绩效情况，过程控制、项目管理/APQP项目控制、PPAP的发放批准和内部审核、产品检验试验、产品标识和可追溯性管理、供应商控制和改进、培训、测量装置的校准和测量系统分析、SPC过程能力控制和过程能力分析、管理评审等都包括在内。
2、新产品、新项目的过程审核（基本执行VDA6。3）。往往侧重于客户投诉处理的关闭、改进措施系统、供应商控制、产品标识和可追溯性控制、产品检验与试验、重点在于过程控制的4M管理、机器设备的维护管理等，上岗培训、问题解决方法（如8D）、范围只是围绕着生产过程的相关职能展开。
审核惯例：每次正式审核前均发QSA、QPA 等相关查检表，先自行填写后再进行审核。
外商比较关注产品的质量、价格、生产现场的管理。不太关注文件管理系统。