我是一个质量专业的学生，学习了一年的理论知识，包括SPC、质量统计技术、现代质量工程、试验设计......这些科目应该来说是最基本的，但是学了之后感到很是迷茫，不知道在现实的质量工作中如何实践。有幸的是，这次暑假能在学校的产品质量实验室里面实践一下，看看现实中的质量是怎么做的。
这次实践的项目是电能表，实验室里面配备一些基本的设备以及一条流水线，硬件是备齐了，如何植入软件性的东西，如质量控制的一整套方案，是我们这次实践的主要内容。
在过去的一个月里，在老师的指导下，团队的成员主要集中完成“工序指导卡”这项任务。可能是刚上手的缘故，工作进度比较慢。电能表是感应式的，在了解其主要的工作原理之后，开始“解剖”电能表了，一个零件一个零件的开始组装，就这样差不多装了两个星期。
表装完后总得检验吧，电能表有国家标准，检验的时候按照检定规《JJG307》，对电能表的一些基本参数要求作了检验。另我们失望的是，检验的表几乎全部不合格。眼看半个月的心血就白费了，心里不免有些失落。不过现在想想，这是一个必要的过程，这是质量最原始的状态。因为在电能表的组装过程中，我们并没有实施质量控制，只是机械地把零部件组装而已，怎么可能有好的质量。
经过一定的反思后，我们重新开始。再次关注电能表的基本原理，从最基本的原理出发，去寻找质量控制的关键控制点。
在老师的指导下，通过查阅资料，我们逐渐领悟到电能表控制的几个关键点：首先，最重要的因素是磁场强度，它的强弱直接影响到表的性能。再一个就是电能表计度器的齿轮与传动蜗杆的啮合程度。当然还有其他的很多影响因素，但这两个是关键。
找到了影响质量的关键因素，下面的任务就是找到合适的参数，并控制它，来保证电能表的质量。（未完待续）。

当你走进工厂的车间去实习的时候，会发现学校的实验室里面东西太落后了