喷塑过程中如何使不同材质焊接的工件的塑粉附着力相同？急！急！急！
最近接到的工件都是由不同材质的板材焊接的，导致喷塑件整体的厚薄不匀，流水线在经过高温固化的过程中温度不容易控制，温度190度左右薄的地方附着力就可以了，但是厚的地方一碰就掉，很脆弱，然后温度往上调到250度，厚的材质表面的涂层附着力合适了，但是原来薄的地方的涂层就烤焦了，用手指轻轻一划就掉，各位大侠，谁有良方？
“导致喷塑件...”如果是喷塑料，怎么会有190乃至250的温度？塑料不变形吗？
如果是喷铝材之类的金属板材，190-250的温度也有点高，环氧涂料的固化一般120-170度左右。
不过不知道你的具体工艺，只能猜测，最好有图片说明一下。
（1）你喷涂的底材都有哪些？哪些厚，哪些薄？
（2）流水线速度？
（3）用的是哪种涂料？工艺怎么设置的?
如果是喷铝材之类的金属板材，190-250的温度也有点高，环氧涂料的固化一般120-170度左右。
不过不知道你的具体工艺，只能猜测，最好有图片说明一下。
（1）你喷涂的底材都有哪些？哪些厚，哪些薄？
（2）流水线速度？
（3）用的是哪种涂料？工艺怎么设置的?
2009-08-07 19:33
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