本帖最后由 fs062400920 于 2009-6-19 22:16 编辑

一、工艺流程
1 、脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗
2 、脱脂→水洗除锈→流动水洗→表调→磷化→水洗
3 、除油除绣（二合一）→水洗→水洗→表调→磷化→水洗

二、磷化和表调的机理
磷化液依据磷酸盐不同可分为磷酸锌系、磷酸铁系、磷酸锰系。根据磷化温度分为高温（80℃以上）磷化、中温磷化（50~70℃）磷化和低温磷化（40℃以下）。本试验为磷酸锌系的低温磷化。
磷化液中PO43-和Zn2+达到饱和时，即形成结晶沉积在金属表面，晶粒持续增长，直到在金属表面生成连水不溶于水的牢固的磷化膜：
3Zn2+ +2PO43- +4H2O = Zn3(PO4)2•4H2O
2 Zn2+ +Fe2+ +2PO43- +4H2O = Zn2Fe(PO4) 2•4H2O
磷酸锌和磷酸二锌铁就是磷化膜的主要成分。
胶体钛盐是表调剂中应用最多的一种，其主要成分为多聚磷酸钛（Ⅳ），钛盐吸附在金属表面形成大量网状结晶核。锌系磷酸膜以外延形式生长，为了得到细密的磷化膜，需要在金属表面产生多的、均匀分布的磷化结晶核。这样有规律、重复的外延取向晶核的形成、生长及生长延迟的机理确保了金属表面的传布取向成初级磷化层和随后的晶体沉积。钛盐形成的结晶核为磷化提供结晶原点，增加结晶核数可促进磷化膜的细化，加速磷化过程、降低磷化液温度、降低磷化沉渣量、促进形成结晶细微致密的磷化膜。

三、磷化膜质量评定
1、外观：灰白色、均匀完整细密、无金属亮点、无白灰；
2、中性盐雾试验：磷化后喷涂丙烯酸涂层，达到720h无锈蚀；
3、涂层附着力测定：磷化后喷涂丙烯酸涂层，通过划格法测得附着力≤1级。
经过优化后表调对磷化膜的质量起到明显的提高作用：基本杜绝了磷化膜稀疏、发黄及不成膜现象的发生；耐腐蚀性有显著的提高，保证抗盐雾试验达到720h以上；附着力由无磷化膜时≥2级至有磷化膜时≤1级，说明磷化膜能显著增强基体与涂层的结合力。

看过感觉不错，就是不太懂。“表调”，是表面调整？盼指教。