量具：数显深度尺。0-200/0.01 产品特性：41.05公差：-0.1～＋0.1 材料：压铸铝
加工机床：加工中心 ：产品特征：铣面，÷铣面后测量部位为，一面为加工面，一面为毛坯面。测量两面的距离。 测量人： 3人。 MSA分析： 双性分析。
结果：EV＝60％ AV=18.19% R$R=63.65% PV=77.61% ndc=1.74
采值方法：随机抽取10个样本 测量方法：加工面为基准面，深度尺对零。以基准面测毛坯面深度。
数据：测量人：甲
41.04 40.99 40.98 41.01 41.06 41.05 41.02 41.06 41 41.01
41.04 41 41 41.03 41.09 41.01 41.04 41.07 41.08 41.01
41.05 40.99 41 41 41.07 41 41.01 41.06 41.01 41.02
测量人乙：
41.11 41.01 41 41.01 41.14 40.99 40.99 41.05 40.99 41.06
41.06 40.98 40.98 41.01 41.13 41.01 41.01 41.02 41.01 40.99
41.05 41 40.98 41 41.07 41.02 41.03 41.03 41.01 41.01

测量人：丙
41.12 41.03 41.04 41.04 41.05 41.05 41.07 41.02 41.05 41
41.06 40.98 40.99 41.04 41.11 41.09 41.01 41.06 41.03 41.01
41.06 41 41.05 41.02 41.06 41.06 41.01 41.02 41.03 41.03
问题：个人分析：1。均值图显示有一半以上的均值在控制上下限以内,测量系统是不可以检测出零件之间的变差的,不可以为过程的控制提供有用的信息,没有发现甲乙丙之间的差异.原因分析：抽选的样件没有覆盖过程变差（因为是随机抽取的样件），也就是说所选的样件的变换范围造成分辨率不够。没有规定对零面具体位置，是加工面平面度的变差加到测量系统变差中（说明：采值过程中，3个测量人基本是在相同的点进行对零点）。没有规定测量位置，使毛坯面平面度变差加到测量系统变差（毛坯面直径为20 深度尺测量面。估计5MM）。
2.极差图显示极差均在控制上下限内,甲乙丙所使用的测量方法一致,甲乙丙的变差之间没有差异.
请教：高手帮助分析下，我该怎么去完善？最好能说明您的理由及经验： 不胜感激～～～～～～～～～
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附件为我用手机拍的的 零件照片 稍作了下解释，不明白随时问我～～