★◆第一条目的
　　本项标准针对实施零件及材料（以下称“零件等”抽样检查的必要事项加以规定，目的在通过抽样检查确保品质，并使检查朝向标准化。
　　★◆第二条适用范围
　　本项标准适用于零件等抽样检查的相关业务。
　　★◆第三条定义
　　1.进货抽样检查
　　所谓进货抽样检查是各制程自&考&试大$公司外部调度零件等，在接受这些货品时所进行之抽样检查。
　　2.制程间的抽样检查
　　制程间的抽样检查是指对公司内部自行生产之零件等进行抽样检查。
　　★◆第四条检查方式
　　依据抽样检查实施要领之指示。
　　★◆第五条检查单位
　　1.进货抽样检查原则上由进货单位负责。如检查部负&考&试大$责人认为基于品质保证上的需要，可依制程别、生产机器别及处理单位别加以区分，对进货单位的物品进行抽样检查。
　　备注：如判断有必要将进货单位的物品加以区分进行检查，事前应对进货时的识别方法加以指示。
　　2.制程间的抽样检查，原则上以一天当中依相同生产条件连续生产之产品为单位。
　　★◆第六条抽样检查的实施基准及规格
　　1.实施抽样检查所必要之基准与规格，是以检查规格书为依据。
　　2.检查规格书由检查部门依据图面、规格式样书&考&试大$及相关的基准规格等进行制作。
　　备注：必要时检查规格书必须交送设计部门，由其进行内容的确认。
　　★◆第七条检查之实施判定
　　1.资材部门及制造部门依据检查委托书，请求实施抽样检查。另外，如规定受检时必须提出品质数据资料，则必须将品质数据资料附加在检查委托书中。
　　2.抽样检查以检查规格书为依据实施，并确定合格与否。
　　备注：检查部门经理依据规定的方法，对提出的品质数&考&试大$据及其他品质情报进行检查及判定之结果，判断有必要做进一步严格的检查及制定时，应依其判断进行。
　　（2）合格与否的判定结果，应依据规定的程序通知相关部门。
　　★◆第八条不合格货批及不良品的处置
　　1.进货抽样检查判定的不合格货批及不良品。
　　（1）不合格的货批与抽样检查查出的不良品，应确实加以识别，原则上应将货品退回原购买单位。
　　（2）不合格的货批再次交货&考&试大$时，在明示不良品已修正或去除的条件状况下，应视为新购入之物品处理。
　　2.制程间抽样检查抽样出来的不合格货批与不良品
　　（1）不合格之货批及抽样检查所抽验出来的不良品应确实加以识别。
　　（2）不合格之货批，原则上由制造部门负责修正、重新检查与选择，不良品则采取修正，剔除手段。
　　（3）对于已修正或剔除不良品的货批，原则上必须再次进行抽样检查。
　　★◆第九条不合格货批的特别采用
　　在不得已的情况下，如判断不合格的货批符合规定的条件，资材部门或制造部门必须提出特别采用之申请，并依据不合格产品的特别采用标准，进行处理。
　　★◆第十条检查之省略与免检查处理
　　1.检查之省略
　　如能判断在产品的生产中，品质获得适当的管理，品质可以获得保证，以及产品检查未完成的状况下，必须紧急使用或加工时，进货抽样检查及制程间的抽样检查可以省略。详细规定请参照另订之抽样检查省略标准。
　　2.免检处理
　　（1）一般市面广泛销售之物品、&考&试大$品质保证部经理判断该物品的品质可由生产者获得保证者，可免实施进货抽样检查。
　　（2）列为“免检”之物品，须在该物品等的进货单的品质保证部门栏中注明“免检”之字样。
　　★◆第十一条对抽样检查之判定产生异议时的处理
　　当进货一方或制造者与检查部门之间，对检查的判定产生异议（质疑）时，检查部门的部门主管应设法进行协调，并由其做最后的判定。
　　★◆第十二条检查记录的保管
　　抽样检查之记录应于规定的期间内保管于检查部门。

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