公司针对胶水除样品认可时做工艺验证外，导入批量采购就实行免检，只核对品牌/产地/型号/保质期，一些粘度/沾接产品牢度/可靠性不再检测。
最近一批通过USA办事处从海外采购的胶水，上线投产发现重大异常，全部不能使用，产线面临停产，采购部意见最大，在这发些牢骚，好轻松过国庆节去。
采购部：2个月前纳入的胶水，现在反馈不合格，IQC干啥用的，凭什么可以免检，出了问题就拿免检开脱。我们通过USA办事处采购的，要退货几乎不可能，流程太繁琐，海外供应商也不好沟通。公司之前发生过一次其他进口材料问题，结果总经理出面都没退掉，还是自己报废处理了。这批胶水在没有确认责任人之前（其实也就是要处罚SQE/IQC），即使停产也不能下订单采购。
近几天稍有进展，通过质量VP和采购VP协调，已下一批订单应急救线，SQE也一直在努力同USA供应商沟通处理，我就不信不合格物料不能退货。
其实发生这样的问题，我自己也认为供应商质量管理部门始终是有责任的，我们是要通过各种方法去预防和监控供应商交付的材料符合要求。当初确定胶水免检时，是考虑到此前没有发生过类似质量问题，而且领导也不批准购买检测仪器。接下来我们还是要重新检讨胶水免检是否可行，先申购一些检测仪器，要是领导还是不批准，只能每批来料先上线试用几瓶了。
各位对这类海外进口的品牌材料，在质量监控和异常处理方面有什么好的建议？

是有点问题，确认胶水可以免检的依据是什么？
按道理应该是要有较长期的数据支持的吧，而且也应该有抽检才对。