第一件：
有种产品需要外发镀金，供应商，一个管品质的电话过来说我们的来料有异常，大概有7%的不良，问我要不要做。考虑到这产品比较急，和生产的沟通过后我说要做，而且要尽快完成，打完电话后为防万一，还特意发了邮件。第二天就是中秋放假。第三天还在放假的时候，生产的人给我打电话说供应商还没做。我吓了一跳，马上给他们的负责人打电话，那人居然说不知道这事，说我没给他们说要做，他们不知道，所以就放假了。语气还很有理的样子，责怪我没通知他（他是业务的），我狂晕，供应商的品质负责人我都已经打过电话了，他们居然说不知道。
因为这事，产线断线，老大对SQE很不满，表示：SQE做不了事，如果做不了，干脆把这部门撤了。
真冤枉，我觉得SQE的工作已经算是完成了啊。供应商要想和你这样玩，你事先是完全没办法的啊。

第二件：
外发产品，那边做的尺寸检测数据和我们的尺寸检测数据相差很大，他们那边是OK的，拿到我们这边来测是NG的。为此，我还专门把两家的检测人员拉到一起去统一手法，到彼此的场地去查看仪器是否OK。但问题还是存在，无语了。那尺寸其实不重要，但老大们都很重视，非要求查个究竟。我也很纳闷，最后做了一次VGRR测试，同一片产品，在供应商那边让三个人分别测了三次，最大相差了有0.2mm。但同时我也很怀疑我们这边的测试，因为有很多数据都很离谱，甚至我都可以拿卡尺量出他们是不正确的。譬如说一个凹坑测出来的厚度居然比原材料还要厚，真是狂晕。
这个项目马上要量产了，老大们都极其重视，IQC那边整天叫嚣，拿着我们的数据在那叫，在火上添油，让老大们觉得我们SQE都没干活，搞得我很恼火。
我准备明天拿着产品亲自去检测中心，让他们重新再测试。看看究竟同一片产品他们会产生多大的误差。尤其是那些两家数据相差很大的几个尺寸。因为目前老大们对自己的检测设备都非常自信，坚持要供应商买新的检测设备。问题是，就算是买了新的设备，也不一定能保证我们两家的数据能统一。
唉，真头疼！

1.第一件,这样类似的邮件,你发送时应抄送给你上司及社内相关人员,让他明白你已处理,并在邮件中提到"刚才有打电话和你沟通"字样
2.我也晕,测试仪器和人都比较了,还不能明白到底是哪的差异??I have no idea too,呵呵