有没有人算过，到底给过FMEA工作多长时间？现在很多的FMEA都是在加班的情况下做出来的，为什么一定是FMEA工作去加班做呢，换别的工作加班做不行吗？当然不行，因为大家都知道，时间总是留给最重要的工作的，越重要的工作就得越早做，放在加班时间做的工作总是相对不重要的那些，这就说明FMEA的重要程度比不上一张图纸，比不上一份技术规范，比不上一份作业指导书，至少它在员工心里只是一份做得怎样不要紧但又不得不做的工作！
有没有人算过，到底给过FMEA工作多少有经验、有能力的人？越是重要的工作越是要委派有经验、有能力的人去做，这是不言而喻的，何况FMEA本身需要一个有着丰富的产品知识和制造经验的团队来共同完成，实际情况又怎样呢？在推行SFMEA、DFMEA以及PFMEA经常碰到这样的反问：“那你说我该怎么写？”，问这句话的人，通常会有三种：一种人是不了解FMEA，一种是了解FMEA不了解缺陷，还有一种是既不了解FMEA也不了解缺陷。其实，FMEA本身并不难理解，难得是，缺陷信息的积累不是一蹴而就的，不是学习几天或者培训几天就能得到的，作为一个推进人员，我也常常面临着对产品不熟、对工艺不熟的指责，我无言以对，因为确实是这样，我不否认如果我是产品和工艺方面的专家，对推进工作所能带来的良性影响，但是，是不是一个产品和工艺方面的专家作为FMEA的推进人员就能解决问题呢？很显然，不是这样的，人的精力有限，不可能全面发展的，知识面和经验总是有强有弱，FMEA之所以有别于其它，是因为它集各方比较强的那部分经验于一身，消除了单方的偏见和不全面，它是一个团队性的工作，不应是靠谁单打独斗来完成。事实上，就算不上FMEA，每个设计责任人为了确认自己的设计是否符合要求，也会对自己设计的东西做“失效分析”，如果我们FMEA模式是单打独斗的“FMEA模式”，除了发挥了一个记录的功能，那还有什么区别呢？也就不难理解员工们为什么会抱怨它是累赘了，因为通过FMEA工作没有让他觉得这会使他的设计工作有什么改善，反而，还要去填那么多的表格。
做任何一件事情都需要积极、主动的态度，FMEA也不例外，如果每个做FMEA的人都觉得FMEA是负担，甚至带着情绪去做，那我想即便FMEA它只是一份记录，那也一定做不好。
因此，我认为，解决了FMEA思路上的问题，只是成功了一小步！充足的时间、匹配的人力资源、积极主动的态度对FMEA成功来说，非常重要！

第四版内容重点强调了FMEA不是在于一个表格，淡化了对表格的处理，以后培训的时候会重点强调一下。
FMEA的分析要和工厂工位的不合格率联系在一起，这样才有意义。