俺公司是做集装箱的，箱表面都要喷漆以防腐；油漆一般有三层：底漆、中间漆和面漆；不同的部位，有不同的工艺，有自动的，也有手工的；在生产过程中，集装箱在一条线上进行流水作业，先底漆，然后中间漆，再面漆，最后放在烘干房里进行烘干；油漆厚度的测量一般要在油漆的最后的工序——喷面漆后面的第10个工位才能测量。
最近领导希望能够对油漆厚度进行过程控制。经过分析发现，该工序的控制，存在以下问题：
1.测量的滞后性，生产10个箱后我们才能测量，而10个箱对于我们来说，已经是不小的数目。
2.油漆厚度的测量，无法区分到层，因此，即使能够发现过程不受控，也很难判断到底那里出了问题。
由于这两个问题一直得不到有效解决，所以领导交给的任务迟迟不能完成。因此，拿到这里来，想求各位大侠帮我想想办法，或者把你们的一些经验告诉我。在此，先谢谢了！

对于这样的过程输出，很明显，输出测量和中间环节有时间上太多的延迟，而且10个集装箱是不小的数目，所以不应该直接使用最后的油漆厚度进行监视，而应该考虑研究过程中的输入和输出的关系，选择重要的输入因素进行SPC控制图控制（比如烘干房的温度？等），也就是说控制输入来达到控制输出的目的。但是还是需要一个最后的总的SPC控制图来反馈整体控制能力水平和稳定性，只不过这时候不是利用它来达到实时控制的效果而已。