看了“混乱状况下的质量管理”一帖，感触良多！
放眼望去，国内这样的企业还真不少。而让我们感到欣慰的是，随着世界加工中心的大陆倾斜，质量越来越被更多的企业所关注。我现在效力的公司就处在这样的情况下，作为SQE被招到公司，却发现，我不得不把更多的精力放在一些基础的事情上。

在这里，把公司的状况和我的工作思路分享一下，以期和大家探讨如何干得更好……

【状况】

1. ISO文件混乱，连新来的大学生都说“这排版怎么看啊”；
2. 物料编码混乱，重复编号、一个物料在不同的部门有不同的叫法；
3. 重要信息关联性差，物料-供应商、采购计划-入库、市场需求-生产计划……
4. 生产缺少激情，生产部经理常给产线员工说“今天能不能再多做点”（昏倒）
5. 市场缺少动力，一方面自己没什么出货能力，另一方面却抱怨产能上不去；
6. 质量管理手段单一，主要的工作集中再测试上，仅此而已，没有其他动作了。

【我做了的事情】

看见这些情况，顾不得自己仅仅是个小SQE了，到职一个月来，完成了下列工作：

1. 和经理沟通后，整改了部分ISO文件，提出了采购控制的新流程，得到认可；
2. 规范了“采购计划→送货→IQC→入库→领料”流程中的单据，得到认可；
3. 不怕麻烦，争取了让质量部能拿到第一手的记录的权限，目前试运行中；
4. 整理基础数据，排除重复编号、关联物料和供应商、统一版本；
5. 编写了一个小SQMIS软件，把上述工作涉及的流程和质量记录管理起来；
6. 在SQMIS中实现对来料的初步统计分析，为向供应商发出整改提供数据支持

还有一些和领导的沟通，不一一列举了，很难把握，不能伤害他们的面子，同时还要解决问题。我的方法是坦荡面对，但在心里理解他们的苦衷，知道他们想搞好，只是缺少一些契机，一旦这个契机出现，他们是愿意企业成长的。

【我打算再做的事情】

上面的工作，只能说是一个基础，甚至基础都还没做完，下面几件事情在计划中：

1. 对成品的管理，包括库存、出货，放到我的SQMIS中去；
2. 从成品管理出发，了解市场，希望听到VOC，并摸到生产计划去；
3. 完成一轮供应商评审，争取领导的信任，为推行改进项目管理模式奠定基础；
4. 激发我的经理的积极性，让他知道，很多他想做的事情，是可以做到的；
5. 逐步采用现代质量管理方法，实现对采购、生产、市场的数据决策支持。

这些似乎不是我一个SQE指责范围内的事情，也不想通过这些工作去争名夺利，只是无法容忍公司质量管理的混乱，既然来了，既然看见了，能做的就做一点。

无论是想法、还是做法，有不妥之处，希望和各位探讨！

楼上的向你学习了，做的真不错啊 ，在一个公司只要大家有心去做一定会做好，只是程度不同罢了，所以一定要做。