我公司机加工车间烧焊工序的质量，我至今无法实现质量的有效控制，期待得到在制程质量控制方面有经验的朋友指点。
烧焊工序所负责的工件，就只有进行地作业，经过烧焊后就直接发外协厂电镀。工件电镀回来后，通过盐雾试验，然后进入装配生产线。目前的质量控制方法是在上线前进行全检，而往往在这里会发现许多焊接不良的零件。
焊接的质量缺陷，主要是假焊和虚焊。这两类质量缺陷，在经过电镀的前处理工序的的腐蚀后，一般都能被检测出来。曾经建议公司在烧焊完成后，发外协电镀前设置全检检验工序。但公司认为那做成本会比返工烧焊的成本高，未作考虑。而目前也没有更有效的控制方法，这工序的质量问题一直都很严重，也一直被搁置着，未做解决。
因为焊工比较难招聘到熟练操作员，为了留住现在的焊工，公司每次签署返工处理意见时，都特别注明“返工烧焊，按计件工价支付返工费”，焊工的工资是计件的，这在一定程度上导致了烧焊工序质量的恶性循环。
目前，我们对烧焊工序质量提高的办法是送外进行技能培训，提价更好的工资待遇。但效果不是很理想。

苦恼中，向朋友们求助来了。

人/机/料/法/环/,提高人员的操作水平.
返工还付工资,这个问题要跟领导沟通沟通.
再一个,这个工序是不是关键工序,如果是,为什么领导会不重视呢