最近在公司做MSA,经常发生一些异常,是原来学习理论的时候没有仔细思考过的,整理一下,欢迎大家讨论.
1、如果被测物就是无法覆盖公差范围怎么办？我所在注塑加工行业，基本上产品的尺寸完全是由模具，有时候想找出有如此大的差异产品真的是非常苦难。同时，如果部件间差异不够就会导致“可区分类别数”不够大，而导致%R&R非常大。
2、有公差范围要求和无公差范围要求的不同结果到底意味着什么？使用MINITAB计算%R&R时，可以填写上下公差，在一次进行测量系统分析时，不填写公差%EV大于30%，填写公差后，%EV只有2.3%。我认为这种结果能说明，我们的测量系统对现在的公差范围有足够发现不良的能力，但是对于其本身的精度范围内的变异无法正常识别，换句话说，如果测量精度要求更高的产品时，其MSA将不能满足要求。希望大家讨论。
我相信这些问题在之前肯定有定论，希望各位朋友能够给出正确的解释。欢迎嘲笑者，但请嘲笑后给出正确答案，谢谢。

我们要知道覆盖全公差范围的目的是什么.另外,你的MSA是尺寸的么?据我所知注塑产品的尺寸也是有变化的,还是能够找到接近公差带全范围的产品的.
第二个问题,我觉得应该更好的理解,总变动=测量系统变动+真实的产品变动,这个公式中的各个数据的变化情况以及我们的期望.
我觉得脱离了公差范围的MSA是没有什么太大意义的