因为产品类型不一样,可能重点也不一样.我所在的公司是做电脑存储设备的,OQC检验功能,外观,包装三个方面,不良分人为造成的和原材料造成的,我们这里的OQC重点基本放在人为这块,追的很紧,原材料就相对追的不是那么紧了,因为材料不良费用可以挂给厂商,还有一些厂商比较牛,你也推不动.
人为方面基本上是螺丝未锁到位,包装不良,一些人为造成的功能不良.不过我感觉OQC有的时候有点搞错了方向,把重点放在非功能上的不良上,比如包装上不良(字迹有些模糊,袋子装反等),不影响功能,外观,发现一个判退也是判一批,像这样的不良客户抱怨的比较少.我个人觉得没必要把重点花在上面.不过我也理解OQC,一些东西他们也没办法追,只能从小的方面入手,要不怎么能说明自己在做事情呢.

大家来说说自己公司的情况,交流下心得

你们做的产品我不了解。。。但一般的产品组装起好后你说检查他的材质等属性那也不现实吧（完全可以在进料时检查）

成品检验主要几个重点：外观、功能（功能测试）、配件、包装等（个人意见）

我们公司是做水龙头的要检查：外观、手感、功能测试（试水测试、流量、耐压、水花等）、配件、说明书、包装等。。还有就是客户的特殊要求

品质我觉得就是做细。。当你的产品已经达到要求的时候要想做好就必须找一些很细小的时。。。比如产品标签。。客户型号。。包装毛边等找出问题才能改进


品质要求的是越细越好。。但是真正做到细很难(?