请各位高人指点,我应该怎么做下去??
我们的公司今已运行了12年,从七十几人的小厂发展到如今七百多人,但让人惊讶的是,这么一家中型企业居然没有品质控制部门.公司生产的产品出厂全部进行全检,因为产品是小的生活用品,所以也没有遭遇客户什么重大投诉,所以对品质部门也不是很重视,业务才是公司领导最重视的,包括厂长自己也一直在接业务,根本无暇顾及其他方面.虽然公司同过了 ISO9000的评审,但多数工作是做假,连生产最基本的良率都是做假.公司甚至５Ｓ活动也不知道是什么，更不要说怎么做了．
也许随着成本的不断增加,利润的减低,去年开始公司建立品质控制部门,并从外面聘请了一名品质主管,做了以下工作:
一、首先在生产各车间安排了来料\过程及入库前的抽检人员,抽检出的不良现象填写<不良现象单>,每半月对各部门的不良现象进行汇总,责任部门分析(做饼图和线柱图进行分析)
二、 各部门的生产工序做工艺分析图
三、 各种产品要求车间制定出标准工时
四、各部门所有机器进行嫁动率的统计
五、各车间开始每天计算工厂效率，无效工时进行统计分析，并每周进行一次汇总，分别对各车间的生产良率＼工厂效率＼生产计划达成率＼设备稼动率及来料－制程－入库检验不良率，然后汇报品质控制部门
六、开展5S工作,对中高层领导进行5S方面的培训,
　这些工作刚刚开展不久，品质主管就辞职了，只剩下我来做这些工作的推进，但我以前在电气厂做的是现场管理，现在公司生产模式和以前的公司完全不同，自己对品质方面的工作也不熟悉，现在是感觉无下手，只能上来求助各位的帮助了,以下是遇到的几点问题,盼望各位帮我:
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一、对于现场抽检的异常分析,我从责任部门,报废金额去做图外,还需要怎么做才能更好的去分析?原因和对策目前是由责任部门来填写的,他们填写好后怎么办:funk: ?
二、生产工艺分析图的目的是什么?做出来是不是分析去掉不必要的过程:funk: ?
三、标准工时到底谁制定出:funk: ?品质部门制定,生产会说不准确,不实际,让生产制定,生产又会说这是品质部门的事情,让生产自己制定会有做假嫌疑,我现在是根据各部门半年的日报进行分析,做出标准工时,一些辅助时间自己到现场掐秒表.
四、嫁动率这块暂时没疑问
五、生产良率＼工厂效率＼生产计划达成率这些是应该品质部门控制的事情吗?我认为以前的品质主管要做起来,是因为车间根本就没有做过这些基本数据的统计,这些数据是做好品质工作的基础.但还有很多生产部门不理解做的意义,甚至为了达到指标使用假数据,我应该怎么做:funk: ?
六、虽然中高层已经做了5S培训,但并没有贯彻下去,现场仍旧没有理解5S的含义,还是就认为5S就是大扫除.制定的5S开展计划,高层迟迟不进行确认:funk: .
知道自己提的问题很菜,但没办法,身边没人能帮我,我自己也在努力学习品质管理方面的知识,谢谢了

从"企业管理"的教科书上知道:
一个企业的发展基本路径是:发起,初期经营(自我养活),中期经营(开始承担某些社会责任)...................
你的公司正在处于第一和第二阶段所以"管理系统"的建立只能慢慢来.根据企业经营的积累和发展逐步建立.
至于你的处境我建议你现阶段重点放在"现场管理"也就是产品实现过程的管理其他方面暂缓.