看了很多帖子,大家都是供应商管理高手,我自愧不如.做了几年的SQE,只懂得处理异常/品质管理系统和制程稽核/审核供应商的报告之外,也没有什么好告诉大家的.
不过,有的公司在推行JQE(Joint quality engineering),以下简单谈谈自己对供应商使用JQE的管理.
1.JQE的定义:Joint quality engineering.简单翻译为共同品质管理.
2.JQE管理目的:防止供应商的偷工减料.同时透过JQE的例行性报告对供应商产品的品质进行管理.
3.JQE管理的范围:适用于距离比较远/不适宜安排品质检验人员到供应商处驻厂检验;
4.JQE的组员: 由本公司的1个SQE工程师和供应商的品质管理专案团队(简称为CFT,customer focus team)组成.供应商处的管理团队至少需要3位人员如下:
4.1/ 1个机灵的助理或者检验员,主要用来提供JQE报告给SQE,要求经历丰富,懂基本的统计制程管控,以下简称为CFT J员;
4.2/ 1个PM(项目管理)制程工程师或主管,主要确认其产品的交期,新产品的导入,已经量产产品的持续改善状况和改善追踪.同时统计CFT的改善绩效.以下简称为CFT P员
4.3/.高皆管理人员1人,主要用来做重大项目的施行或重大决策的决定,同时可以决定产品是否可以再继续生产或者与本公司继续合作.以下简称为CFT M员
但是JQE往往选择的是供应商的人员,在奖惩方面应该从客户的角度讲
5.JQE推行办法:
依据CFT J员的例行性报告(报告的项目由SQE制订,制订的依据是供应商的品质管理系统的四级文件,同时兼顾供应商薄弱环节)进行基本的品质统计分析和管控.同时,SQE依据J员的报告分析要对供应商提出警告/严重警告/异常稽核辅导/停产整改等要求.
6.JQE推行的难点:JQE虽然非常适合供应商的品质共同管理,但是执行好的却不多,主要难点有:
6.1 CFT J员报表文件的真实性;
6.2 SQE要求必须对报表文件做全面的分析及预测;
6.3 对SQE的专业背景有比较高的要求;
6.4 JQE推行的力度及上级老板的支持度有比较高的要求.
6.5 JQE CFT人员的选择
6.6 JQE CFT人员的奖惩以激发其对CFT的贡献.

以上资料纯属个人经验总结,无章法和品质管理宝典可寻,可能会贻笑大方.希望大家谅解.如有任何问题,可以按照以下方式进行共同探讨.
h-foxconn#163.com; +86-135-9014-9448(深圳)

笔者于4/15再次 Update此文章,添加如下内容:

1. JQE Weekly Report主要包括的内容有以下几个方面

1.1 周品质异常案件
1.1.1客户投诉异常==>是否做质量履历并对相关人员做教育训练
1.1.2产线停线异常==>异常原因,处理结果,异常处理后产品是否需要做可靠度验证﹐验证结果及可追溯性
1.1.3OQC退货记录及检讨==>异常原因,处理结果风险评估
1.1.4重要制程IPQC稽核异常事件==>异常原因,处理结果,风险评估
1.2 特采案件与产品重工记录==>特采原因及风险评估,重工后的最小单位产品如何追踪?
1.3 SPC管制说明==>SQE自己制订一些指标进行衡量,告诉大家一个经验值,PCB的特性阻抗在供应商处的真实的Cpk值通常会小于1.0,因为影响特性阻抗的因素多达10几个,所以,要衡量一家PCB供应商制程能力的高低,通常用特性阻抗的Cpk值去衡量一下就知道个大概了.
1.4 设备点检, 维修异常记录及环境管控
此项目管控供应商处的异常,并可以及时防止异常产品的发生及异常产品的追溯.
1.5 ECR & ECN的管控
1.6 DFMEA &PFMEA
1.7 QC Flow Chart
2.JQE Monthly Report
2.1 品质异常案件汇总Review==>深究到管理层面的问题;
2.2 Key process QC工程图的优化及Review;
2.3 异常改善的持续追踪及标准化;
2.4 品质目标的评比(LRR & DPPM等)
穿山透地不辞劳,到底方知出处高;溪涧焉能留得住,终归大海做波涛.

以上资料参考原 AMBIT ALLEN.CHOU的教导,加上个人经验总结,可能会贻笑大方.希望大家谅解.如有任何问题,可以按照以下方式进行共同探讨.
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學習中,謝謝樓主的資料提供.